拉伸弹簧（也叫拉力弹簧，简称拉簧）是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。
各圈紧密围绕，以使其能受力而拉长，各端绕一环圈（Loop）。
下述为一拉伸弹簧之必要资料：
（1）自由长度：（a）总长度、（b）全部圈长、（c）自钩圈内之长度。
（2） 控制直径：（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径。
（3） 钢丝尺寸“线径”。
（4） 材料（种类、等级）。
（5） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。
（6） 末端之形式。
（7） 钩内之负荷。
（8） 负荷率、挠曲度、每寸磅数。
（9） 拉伸长度。
拉伸弹簧特点
许多不同的终端装置或者“钩”是用来保证拉伸弹簧的拉力来源。拉伸弹簧与压缩弹簧的工作原理相反。压缩弹簧在压紧的时候反向作用，拉伸弹簧则在伸展或拉开的时候反向作用。当拉伸弹簧两端拉开时，弹簧则会试图将他们拉回在一起。像压缩弹簧，拉伸弹簧也是吸收与储存能量。但不像压缩弹簧的是，大多数的拉伸弹簧通常在一定程度的张力下，即使是在没有任何的负载的情况下。3、铜丝导电性能好好焊接，一般用在通讯，电子，天线接受信号好。这种初始的张力决定了在没有任何负载的情况下，拉伸弹簧盘绕的紧密程度。
弹簧热处理工艺流程与类型
（1）金属弹簧有许多加工技术。其中，我们都听说过热处理。许多行业都有热处理技术。它的基本原理是相似的，但它的具体操作过程却大不相同。今天我们需要了解的是弹簧热处理变形过程的类型和过程。热处理变形有两种类型:一种是尺寸的变化，另一种是零件几何形状的变化。波形弹簧的工作原理（1）单层波形弹簧：适用于短位移和中低弹力的工作条件、具有很好的牢靠性和较高工作原理：波形弹簧具有圆柱弹簧和碟形弹簧的双重工作原理的准确度。不同的热处理工艺对零件的尺寸和几何形状有不同的变形和抗变形方法。
（2）在热处理奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，奥氏体中溶解的碳越多，马氏体相变时的膨胀越大。冷却时，马氏体膨胀，其次是上贝氏体，下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。低温回火时，马氏体收缩，收缩与过饱和碳含量成正比。当在室温-200℃下加热时，一些残余奥氏体将转变成马氏体并膨胀。有时，有些弹簧为了按载荷分成等级，也涂喷不同颜色油漆来加以区别。然而，由于马氏体在200℃附近分解，膨胀几乎没有变化。
弹簧材料热处理技术
1）组合喷丸技术：组合喷丸通常也称为多重喷丸工艺。的方法是使用二次喷丸。这是通过用不同直径的射弹喷丸来实现的。较大的颗粒用于获得残余压应力和表面光洁度。
（2）应力喷丸技术：应力喷丸也是一种相对经典的喷丸工艺，只是因为它难以应用于大规模生产，但近年来，由于应力喷丸设备的快速发展，它在大规模生产高应力汽车悬架弹簧方面取得了很大进展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的联合应用，具有良好的强化效果。材料的特性在一定程度决定了其弹簧的物理和力学特性，影响若着弹簧的设计开发和特殊性能要求的提升。应力抛丸的预应力一般设定在(700 ~ 800)兆帕。应力抛丸后，残余应力峰值可达(1200 ~ 1500)兆帕，从而获得较高的疲劳强度。
（3）弹簧的热压工艺：主要应用于要求高抗变形能力的螺旋弹簧，这是一种防止变形的高水平稳定工艺。除了显著提高抗变形能力，热压工艺还可以提高疲劳寿命。
