钎尾工艺探索
凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索: 作为现代化配套的钎具，钎尾是随着凿岩工艺和凿岩条件的发展而生产的。在凿岩工艺方面，当从浅孔钻凿发展到中、深孔钻凿时，由于工作截面的限制，若要获取较深的岩孔，就必须在钎杆同一轴线上，采用连接筒连续地连接多支钎杆进行钻凿。这种凿岩工艺所使用的尾钎杆，就是作为钎尾发展的雏形。 在凿岩条件方面，随着高频率、大功率全液压凿岩设备迅速发展，配套的钎具中的钎杆为传递凿岩机所给予的高频率、大能量的冲击功，导致凿岩机与钎杆配合部位的集几何结构更为复杂，连接配合技术要求也越来越严格。很显然，凿岩工艺及条件的改变，提高了对尾钎杆的配合和制造技术的要求。这样，全机械加工、成型的各种各样结构的钎尾就相应产生了。将坯料缓慢加热到600～650℃之间，保温4～6小时，然后随炉冷却到室温。终，发展为现代凿岩配套钎具中不可缺少的重要配套件。
山东飞腾金属制品有限公司主要产品包括：高炉开口钻头、高炉开口钻杆、连接套、高炉钎尾、凿岩机水套、高炉开口机、高炉凿岩机、泥炮、拆炉机钻头、钎杆等。联系人：李攀。
日常点检维护标准
1、液压凿岩机前部的挡渣板必须完好；
2、每周应紧固水套螺母，如缓冲胶垫磨损较多时应及时更换；
3、更换液压凿岩机时，振打装置的进出油管不能互换，否则会造成没有振打；
4、液压凿岩机修理时，旋转部分与振打部分必须全部紧固到位，并使两端面贴紧不留间隙，否则会造成没有振打；
5、因此在发现开口速度明显下降时，应检测蓄能器压力不少于6MPa,否则应补充氮气；
6、如钎尾的轴向移动量超过15㎜时，应更换液压凿岩机内部的磨损严重钎尾垫块、缓冲胶垫等部件；
7、行走轨梁与吊挂架之间的螺栓，小车架车轮组件螺栓必须紧固，螺栓机械性能必须达到8.8级；
8、行走轨梁前端与后端的缓冲器应完好；
9、定期对各润滑点加油，尤其是立柱、四方旋转轴承座、液压凿岩机齿轮箱必须及时加足，并定专人负责，必须记录，润滑油采用EP-1极压润滑脂；
10、开口机立柱轴承，及四方旋转轴承座有无异声；
11、开口时，行走轨梁前端顶住高炉炉壳的支承墩不后退，如发现有后退现象，：检查前端与支承墩是否完全顶死，否则应加长行走轨梁。第二：油缸有无内泄，油缸关节轴承有无磨损；
12、钻杆中心与所需铁口中心左右偏移时，可调节控制连杆至需要。
自进式锚杆具有如下性能及特点
（1）自带钻头，可自行钻进自进式锚杆兼有钻杆和锚杆两种功能，取消了退钻杆插锚杆的工序，可避免因坍孔而导致返工的现象。
（2）锚杆杆体可接长，具有多种规格，使用方便,自进式锚杆预制成2m、3m、4m、6m几种标准长度，用连接套接长（杆体外表面为国际标准波形螺纹），钻进时钻入一段接长一段；一则拆装方便，二则抗剪力强。
（3）与相同截面积的实心相比，中空杆有更大的抗、抗弯及表面粘结力。
（4）锚杆中空，可通过锚杆对地层注浆 一般锚杆为实心钢筋，而迈式自进式锚杆为中空钢管，锚杆即注浆管，砂浆从锚杆末端进入，通过空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部注浆，可保证完全充填锚杆周转空隙，固结岩体，充分保证注浆及锚固质量。止浆塞可以保证注浆密实，并可达1.5~2.0MPa的压力。钎尾是螺纹连接凿岩钎具的重要组成部分，在工作时直接承受凿岩机高频冲击和强力扭转，将凿岩机活塞运动的冲击功从钎尾尾端传递到钎杆和钎头，进行凿岩作业，同时在凿岩机转动套的带动下传递扭矩，使整个钎具的系统转动。
（5）锚杆配有拱形垫板及螺母，可对地层施加预应力。
（6）可利用一般的钻孔机械钻进，如手持风钻。
凿岩钎具是现在开矿采煤所需要的一种重要的工具，随着我们***经济的不断发展，矿业开采，煤炭能源利用等等产业不断的快速发张，特别有对凿岩钎具的需求也不断的呈现出上升的趋势，隧道和井巷凿岩是现在比较常见的发展方向，我国对于这些项目的研究有很远的市场。主要分为锚索钻杆连接器，地质钻杆接头，手持式气动钻机接头，各种钻杆变径接头和岩芯套管变径接头等系列产品。
随着国产高气压凿岩钎具的不断更新，产品质量和产品性能也处于比较发展的前沿阶段，但是整体性能和指标的稳定性确实是我们***现在面临要突破的问题之一，但是就目前来说，这种类型的凿岩钎具在国内外都是很受欢迎的，这是一种使用量比较大的凿岩工具。从上个世纪开始，我们的凿岩事业都开始火热的开展起来，凿岩钎具制造企业和相关科研机构就开始不断的研制新型的适合我们本国国情的大型的钎具。我们***也是投入大量的人力和财力来不断的拓展我们自己的煤矿开采。液压凿岩机的使用技术1）液压凿岩机在启动前检查蓄能器的充气压力是否正常。
当前，随着基础设施建设的不断开展，以及建材石料市场的升温，国内购买凿岩钎具的企业也是越来越多，据有关的媒体数据显示，施工单位购置的凿岩钎具每年在10万支左右，看见其市场前景是多么的宽广，但是在另一层次上看，凿岩钎具的生产厂家也是层出不穷，造成了现在市场的供需不平衡，要想在凿岩钎具的市场上站稳脚跟，质量还是关键的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
