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花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥皮加工。花生在制取油脂时，剥皮的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。给大家讲一下花生脱皮机采用的主要去皮结构：
花生脱皮机采用的去皮结构主要有：以打击、揉搓为主的钢纹杆或钢栅条凹板结构，以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒或橡胶浮动凹板结构两大类。前者存在着花生破碎率高的缺点，后者脱壳效率与脱净率不高。
花生脱皮机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网，这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选达到清选的目的。
花生脱皮机使人们不必再采用原始的剥皮方法进行剥皮，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥皮的效率。
花生油炸机的日常维护工作中我们对于更换成本不高或零件为标准件和批量生产件发生的破损与失效，由于这类零件多为生产线批量生产的产品，生产成本和售价都不高，部分产品的售价可能还低于修复再加工的花费，因此常采用及时更换零件的方法来减少突发性机械问题。
但是一些结构件在设计之初就考虑到了磨损现象发生的可能性，通过对零件位置的调整或间隙的调整，就能***传动结构的使用功能，这种调节方法通常用于零件磨损或变形不太严重的场合。
对于不易频繁更换的油炸机结构件在加工过程中出现的损伤，修复可能需要较长时间，在不希望过多耽误食品油炸生产的情况下，通常可以将磨损部位通过机械加工进行去除，再在此部位设计并安装一个补充尺寸的零件，以***此零件的使用功能，此类方法在修复零件时需考虑零件几何尺寸减小，并增加补偿零件后其机械性能是否能达到继续使用的要求，新增加的补偿零件应与原零件可靠固定，尽量避免附加零件的修复方式造成机械故障的产生。