立式油罐定期检查
立式油罐基础沉降试验和检查
立式油罐基础沉降试验通常在罐内注满水保持48-72h后进行检查，如有下沉现象应继续观察，直到沉陷趋于稳定为止。1新建或大修的油罐，在使用前应进行油罐检定，并编制出油罐的容积表。整个沉降过程中，基础不均匀下沉量应不超过直径的0.15%，但不得超过40mm为合格。
1，立式油罐注水前应测量水准点和观察点的原始高程，并做好记录。可用相对高程，即水准准点高程为±0.00，读数到mm.
2，罐内每注水2.5m高应按规定进行测量。这样多次反复注水，测量直到罐内注水至规定高度为止。每次立式油罐内停止注水时测量一次，然后每隔1h测量一次，共测量4次。拱顶立式油罐注水高度至立式油罐壁板上沿加强角钢处，准球型顶立式油罐注水至准球型顶的2/3处。
3，注满水后，每隔1h测量一次，共测量4次；再每隔3h测量一次，共测量2次；然后6h测量一次，直到沉陷趋于稳定为止。
4，立式油罐下沉稳定后【不少于48h】，即可开始分次卸水，每次卸2.5m高的水测量一次高程，以便掌握地基回弹情况。
5，每次测量高程必须如实记录。如出现读数异常应查明原因重新测量。
6，基础沉降测量应延续至立式油罐投入运行之后，即立式油罐投入运行后，半年内每月测量一次，以后半年测量一次，每次大暴雨后都应测量。每次腾空立式油罐后也应测量，至少3次。这样就可以掌握立式油罐基础变化情况。
{立式油罐管理
立式油罐油品质量管理规则
1，立式油罐要有根据其实际尺寸按照***有关规程编制的容积表。立式油罐基础沉降试验和检查立式油罐基础沉降试验通常在罐内注满水保持48-72h后进行检查，如有下沉现象应继续观察，直到沉陷趋于稳定为止。用于收发计量的立式油罐【特别是外贸交接罐】，须经***大容器计量检定站检定，并持有不超过使用期的立式油罐检定证书和整套容积表。
2，从事立式油罐测量工作的人员，需经***技术监督局大容器计量检定站考核合格，持有【计量员证书】的人员，方可担任专职计量员工作。中间计量和月末库存计量可以在专职计量员的监视下，由无证保管人员操作，但监视人员应对测量结果负责。
3，由于油品计量的温度计，密度计，量油尺应符合***标准要求，并持有油品技术监督部门签发的不超过使用期检定证书。
4，在立式油罐测量孔上的下尺处应设置的有色金属导尺槽，并有鉴定单位标注的总高。
5，测量口附近应设导静电专用接地端子，以便于测温盒和采样器上的导静电绳链接。
6，立式油罐计量要严格按***技术监督局颁发的【罐内液体石油产品计量技术规范】操作。并按照测量油位高度，水位高度，罐内温度，产品取样，密度测定，标准体积计算，标准密度换算，油品商业质量计算的程序进行。
7，收发计算。每次收发油品作业前后都要测量。连续收发作业，要适时增加检测次数。配有铁路罐车专用计数器的单位，应以计算器算出的数据为准。
油罐保护层的作用是
（1）防止雨水、湿气***保温层，使保温材料始终保持干燥状态。
（2）防止保温材料由于太阳光照射而造成老化、脆裂现象。
（3）防止外部损伤，保证保温材料作用正常发挥。
常用的保温材料有铝皮、镀锌铁皮、薄钢板、玻璃丝布、石棉水泥抹面和喷刷油漆等。目前应用较多的是镀锌铁皮和薄钢板。3，标定时要求立式油罐为非转动罐，应关闭所有进出立式油罐的管线阀门，做到无任何泄漏。
固定件和支承件
固定件和支撑件的作用是：***、固定、抗震、卸荷和分层等。其合理设置不仅影响到保温层的机械强度，定形性，抗震性和密封性，而且可提高保温效果 。
立式罐安装调试
1、采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对立式罐进行水平安装。2、在相关人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否流畅，安装的仪表是否正确，是否有损坏现象。
3、启动前应检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生***。
4、安装好后，应***行几秒钟的试运行，确定立式罐无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转。1、在油罐底量测量时，保持测量水准仪位置不动，用水准仪和标尺测出附件的起点和止点标高。
5、若立式罐上配机械密封，主机启动前其机封润滑槽内应注入适量的10号或缝纫机油，机封冷却腔内应通入冷却水，以便机封装置获得良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至较佳位置，方可正常运行。
