RCO催化燃烧法的应用
客户可以了解RCO怎么选择了解其本身的催化工艺和相应的燃烧技术，明确该种RCO技术的能源利用率和其燃料的合理利用方法，借助这种技术方法真正的提高加热的质量和催化效益。催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机***合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。
催化燃烧设备的优势：
1、操作方便：设备工作时实现自动控制;
2、低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率;
3、安全可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统;
4、低阻、高净化效率：采用***的钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大;
5、废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗;也可作为其它方面的热源;
6、占地面积小：同行业中同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求;
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。
废气适用种类
含漆雾粉尘类废气要预过滤以避免切换阀关不紧、蓄热体阻塞等现象，RTO的预处理要过滤到至少F6级;而CO处理废气主流通道上无切换阀，加上可以采用让废气流速较高粉尘不易结存、定期给整个系统升温回火将粉尘剥离分解等方法，因此CO的预处理只需简单过滤到G4级。
此外，因为含易自聚有机物(如丁二烯、***酯等)废气会影响到切换阀的有效开闭，同时也可能在位于废气进口处的蓄热体上低温沉积，使用RTO处理该类废气时会有安全隐患，而CO则不受影响。
空速对催化性能的影响
空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。
空速在10000h-1-25000h-1内，对非总烃的去除率降幅不大;但当空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始变大;空速为50000h-1时非总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能，造成低去除率的结果。
