豪特为您介绍渗碳淬火工艺的目的
豪特为您介绍渗碳淬火工艺的目的：
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。渗碳淬火工艺可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过渗碳淬火工艺与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。
中高频渗碳淬火工艺设备之间的区别是什么
中高频淬火设备之间的区别是什么
1、高频淬火
电流频率在100～500 kH;淬硬层浅(1.5~2mm) ;硬度高 ;工件不易氧化 ;变形小 ;淬火质量好 ;生产 ;适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)
2、中频淬火
电流频率在500～10000 Hz等离子切割;回转窑结构及工作原理;铣床操作规程热处理;消失模铸造;淬硬层较深(3~5mm) 适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、 40Cr、9Mn2V和球墨 简而言之，高频淬火和中频淬火的区别就是加热厚度的不同，高频淬火可以短时间的表 层淬硬，晶体***很细，结构变形小，而中频表面应力比高频的要小。
退火、正火、渗碳淬火工艺、回火的差异和作用
退火、正火、渗碳淬火工艺、回火的差异和作用：
退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步渗碳淬火工艺作***准备。
退火目的和作用：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工;细化晶粒，消除因锻、焊等引起的***缺陷，均匀钢的***成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备;消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。
正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。
渗碳淬火工艺：是将工件加热到临界点上某一温度，保持一定的时间，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却，获得马氏体和(或)贝氏体***的热处理工艺。渗碳淬火工艺后钢件变硬，但同时变脆。
渗碳淬火工艺的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变
渗碳淬火工艺的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体(或贝氏体)***，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。渗碳淬火工艺态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1—2 次或以上之回火加工，以调整其***及应力等。
回火：为了降低钢件的脆性，将渗碳淬火工艺后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。