粉煤灰输送机及溜管、分配器、风机和关风器等辅助设备。
气力输送装置的形式和特点
气力输送是利用风机在管道内形成一定流速的空气风压来输送散粒体物料的方法。它广泛用于港口码头，也用于饲料工业和其它工业。
常用的气力输送装置按其设备组合形式不同，可分为吸入式、压送式和混合式三种类型。
1．吸入式：它由吸嘴、输料管、卸料器(刹克龙)、关风器、风机等组成。风机工作时，从整个系统中抽气，使输料管内的空气压力低于大气压(即负压)。在压力差的作用下，气流和物料形成的混合物从吸嘴吸入输料管输送，经输料管送至离心卸料器中，集装箱粉煤灰输送机，物气分离。物料由卸料器底部的关风器卸出，而空气流(含有微尘)通过风机(或再经过其他除尘器进一步净化)排向大气中。
吸入式具有以下特点：
(1)输送装置处于负压状态(一般情况真空度不大于0.1MPa)工作，不易外逸物料和粉尘。
(2)供料装置简单方便，适宜于物料从几处向一处集中输送。
(3)适用予堆积面积广或存放在深处、低处的物料的输送(如仓库、货船等散装物料的输送)。选用风速较高，对于谷物粉料18～20m／s，谷物颗粒及矿物粉料22～25m／s，较适合于垂直输送。
(4)对卸料器、除尘器的严密性要求高，要求在气密条件下排料，致使这些设备的结构较复杂。
(5)由于真空度不能过高，否则会因空气稀薄而降低携带物料的能力，故水平输送距离较短(一般小于30m)，输送量不大。稀相输送浓度比较低，u在10以下常用0.5~5。
2．压送式：它是在正压(高于1个标准大气压，库房粉煤灰输送机价格，latm = 1.01325×10五次方Pa≈0.1MPa)状态下进行工作的。风机把具有一定压力的空气压入输料管中。由供料箍向输送管供料，空气携带物料沿着输料管运至离心卸料器将物料卸出，空气经除尘器(如袋式除尘器gt;净化后摊入大气中。
粉煤灰输送机
1、风管的维护
风管在吸送式粉煤灰输送机中指除尘器后至风机进风口间以及风机出风口至风帽之间的管道.一般讲，这两部分管道维修量不大，但必须注意风管连接处的密封情况，经常注意风管本体是否有锈鉵.风帽的损坏会造成雨水罐入，也应及时修补.而在压送式气力输送系统管包括了从气体压缩机排出口起直到供料器(或发送罐)的进气口，连同这中间的贮气罐、气水分离器、供气系统及相应的配管.贮气罐与气水分离器属于压力容器，应遵照压力容器的使用要求定期检查其安全性，同时要特别注意安全阀调定压力是否准确.贮气罐与气水分离器中积存的油水应及时排放.
2、气源机械的维护
在压送式气力输送系统中，气源机械主要指空气压缩机和罗茨鼓风机.由于是用排气进行输送，故对压气机械本身不会产生特殊的维修***问题.可根据各制造厂的产品说明书按照对通用机械的要求进行维修与***即可.在吸送式粉煤灰输送机中，通常以水环式真空泵和罗茨真空泵为气源机械.由于是用吸气进行输送，一旦吸气中含有灰尘，则会加速风机的磨损，影响风机的性能;也可能有灰尘粘附在风机内部，库房平库水泥粉输送机，不仅会使风机性能下降还会产生振动，严重时会影响风机的寿命.为此，应定期清理风机内部，除掉粘附的灰尘，一旦发现风机的叶片已经磨损，则应及时更换，以保证良好的运行状态.
粉煤灰输送机安全操作规程，粉煤灰气力输送系统应该严格按照相关操作规程进行使用，同时做好定期巡检以及设备维护***工作，从来保证粉煤灰气力输送系统能够在正常情况下运转，避免因异常情况造成设备故障，甚至影响整个系统的正常运转。
气力输送从出现到广泛应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了气力输送的不断发展。就当今国内外对粉体气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的长距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，实现长距离气力输送仍比较困难，河南粉煤灰输送机，因此迫切需要长距离气力输送新技术的研究开发。因此，气力输送已经广泛应用于火电、钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。
粉煤灰输送机启动注意事项
1、灰库库顶除尘器启动：注意除尘器引风机是否正常运转。布袋反吹压力是否正常，各反吹电磁阀是否按照规定的顺序间隔动作。
2、动力风机启动：注意观察电机电流值和风机出口压力值是否正常。如发现压力快速升高或电流值增大，可能是两个进气阀未按要求打开或开启不到位。此时应立即停机检查，将其阀门开启到位。
3、连续泵锁气器启动：注意运转是否平稳，有无卡涩现象。
4、落灰管道，注意是否下料正常，一般可用敲击听音和手试温度的方法检测。
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