振打锤优点介绍
从阴极顶部振打的结构，振打方式和传递环节来看，由于振打装置是通过支撑绝缘子、吊杆、工字钢与阴极框架相连，吊杆和工字钢既起到悬吊阴极框架，又起到传递振打力的作用。
静电除尘器安装在顶部的振打锤优点介绍：
1、振打锤置于电场烟1尘之外，方便在线检修；
2、振打力的大小、振打周期、振打重复次数，根据运行工况，在线可调，容易实现1佳振打制；
3、振打锤置于电除尘器顶部，不占用电场内部空间，对于现役电除尘器技术改造，在相同的有效电场长度内，每个电场至少可以增加一块极板的长度，4个电场的改造，相当于增加半个电场的集尘面积。 振打锤是使极板、极线产生振动以清除沉积在它们表面的粉尘的系统。4、导力杆与锅炉上相关件焊接，焊条用502,并必须保证振打力传递时不会产生附加的弯曲应力，在焊接处用筋板加囤焊接点。阳极振打锤的轴扣采用的是将Ｕ型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成,再将两个零件焊接在一起,需要注意的是焊接而成的轴扣要保证所要求的相对位置,使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。
一般是一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一个角度，使各排板极交替地受到振打。振打强度和振打频率，可用适当的电控装置进行调节。将Ｕ型卡和与轴连接的轴卡为用整体钢板一次压制成型的整体。把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。因而阳极振打锤能保证轴扣的精度和安装所要求的相对位置,强度高,使用可靠,从而能保证电除尘器的稳定运行,减少污染,保护环境。
电除尘振打锤检修的质量标准
电除尘振打锤检修的方法注意事项：检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，***轴承是否位移，并***到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等进行检查，必要时进行更换。振打轴检查：盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整。当轴下沉但轴承磨损、同轴度偏差、轴弯曲度均未超表时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿。对同一传动轴的各轴承座底必须较水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。解放思想首先是要承认差距，看到不足，从而增强干部员工的紧迫感和责任感。 电除尘振打锤检修的质量标准：尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予以更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换。同轴度在相邻两轴承之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。 振打锤和振打轴是静电除尘器配件之一，属于振打元件系列产品，振打锤在振打装置是决定电除尘器性能的一个重要部分。
振打锤是干什么的
振打锤是使极板、发生振荡以铲除堆积在它们外表的粉尘的体系。阳极振打锤的轴扣选用的是将U型卡和与轴衔接的轴卡两个零件构成,再将两个零件焊接在一起,需求留意的是焊接而成的轴扣要确保所要求的相对方位,使得拼装后的振打锤正确的打到要求方位。由于粉尘与滤袋间存在着一定程度的附着力，因此在传统的清灰设备中，即便风力较大，振打幅度较大，也有一部分粉尘不能去除。一般是一排极板装置一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并顺次错开一个视点，使各排板极替换地遭到振打。
振打锤振打方式分为侧部振打和顶部振打
按振打方式分为侧部振打电除尘器和顶部振打电除尘器
1、侧部振打电除尘器。
侧部振打装置安置于除尘器的阴极或阳极的侧部。挠臂锤振打装置用途较为广泛，在振打轴的3600上均匀设置振打锤头以防止振打不均匀造成的粉尘二次飞扬。振打时，振打力的方向与粉尘的下落角度形成一定的角度夹角。侧部振打装置安置于除尘器的阴极或阳极的侧部。振打清灰效果差的处理方法如下：(1)加强振打装置的安装、维护质量。挠臂锤振打装置用途较为广泛，在振打轴上均匀设置振打锤头以防止振打不均匀造成的粉尘二次飞扬。
2、顶部振打电除尘器。
这种电除尘器的振打整置设置除尘器的阴极或阳极的顶部，称为顶部振打电除尘器。早期引进美式电除尘器多为顶部锤式振打，由于其振打力不便调整，且普遍用于立式电除尘，因此得不到广泛应用，现应用较多的是顶部电磁振打，安装在除尘器顶部，振动的传递效果好，且运行安全可靠、检修维护方便。安全文化与企业安全管理是互相不可替代的，那种误认为提倡安全文化，企业安全管理就可以不要了，或认为企业安全管理落后了、过时了等观点都是十分错误的。
