提高金刚石拉丝模具的使用寿命的有效方法
1、尽量选用***模具加工技术生产的高品质的金刚石拉丝模
高品质的金刚石拉丝模具采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。
2、选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具
拉丝模孔型一般分为曲线（即R型系列）和直线型（即锥型系列）。从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好。
CVD涂层拉丝模
CVD涂层拉丝模因具有金刚石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔线材的表面粗糙度较低，但是CVD涂层拉丝模的制作工艺复杂，加工困难，成本较高；当涂层磨耗后模具将迅速磨损，不仅难以保证加工质量，而且不能重复使用，只能报废。陶瓷材料具有比硬质合金高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，至今尚未获得大范围应用。制作材料对拉丝模具使用寿命的影响：模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。
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PCD拉丝模芯
按照结合剂的不同，PCD模芯可分钴基和硅基两类。钴基PCD模芯含有金属结合剂，具有良好的可加工性，可以使用电火花、激光、超声波等工艺进行加工，但金属钴的存在使得金刚石在高温下易于发生石墨化，因此该类模芯适合在低于650摄氏度的条件下加工和使用。硅基PCD模芯可加工性相对较差，不过材料中没有金属结合剂，因此材料在1000摄氏度的条件下依然可保持良好的热稳定性。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。
影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍
丝材品质：丝材的工艺性能及机构特性均对拉丝模的使用寿命有危害***。丝材表层的金属材料空气氧化膜越匀称、详细、润滑液塑料薄膜粘附约坚固，拉申时的摩擦阻力越小。而应用表层有裂痕、毛边、刮痕等机械设备损害，及其有空气氧化、炭化、残渣等镀层脏污的丝材时，经常会在缺点处出現润化层破碎，摩擦阻力扩大，造成拉丝模具加快方式。机构特性不匀称的丝材，因为处于内应力，会使抗压强度提升，滑动摩擦力扩大，而丝距不匀，模孔内腔各向支承不匀称，会导致磨具的损坏不匀称。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。
