虽然点胶机具有提高商品附加值、提高产品档次、增强消费等功能和作用，但是与发达***相比，我国点胶机行业的总产值显然很低。而造成这种情况是由多种因素决定的，一方面取决于企业技术创新与改造，另一方面与从业人员素质的整体提高有关。在确定具有接触表面的适当点胶头后，必须尝试找到合适的空气压力。而从我国点胶机行业的现状来看，需要经过一个漫长的过程。
手机外壳点胶机行业的发展与区域经济的发展密不可分，这是产业特点决定的。而直接导致我国点胶机行业分布不平衡是由国民经济地区发展不平衡引起的。例如，双液灌装机的新灌胶方法、双液灌胶技术的改造项目以及桌面式点胶机的改进刺激了许多行业。例如我国东部沿海地区、珠三角、长三角等地区经济发展较快，点胶行业发展迅速，而西部内陆地区经济发展相对落后，点胶行业发展较慢。
自动点胶机的操作要求：
1、开机前检查自动点胶机是否洁净、有水气等直接影响机器正常运行的问题。
2、工作状态下不允许拿手触碰点胶头、针嘴、导链等活动部件，防止夹伤意外。
3、如果发现特殊情况，可按机身前的红色紧急按钮，让机器立刻停止运行。
4、设备需要到移动时，必须把气路、电源切断才能进行。
5、机器旁边不要堆过多的东西，以免操作不当。
6、作业时必要带手套，尽量不要让皮肤露外，以免胶水弄到身上有不良因素。
7、操作胶水时要对胶水有了解，使用的情况，怎么能正常使用，这样才好正常操作。
8、定期对自动点胶机做安全性能检测。
9、工作台上不要放东西，保持清洁。
10、在长时间不使用的情况下，切断电源。
一款点胶机设定的运行效率、点胶精度依赖于许多因素.生产流程中的各个步骤,各个环节都供需推行总体的衡量与严谨的掌控和对点胶设备测验.再者,设定制造完毕以后的查验与守护是制造厂商与使用厂商轻视,却又准确对封装作用、精度影响长久的因素.在完毕点胶机、灌胶机等一连串封装设定的生产流程以后,供需即时的对设定推行点胶设备测验进行.查验进行推行之前,供需将胶水、工件等相关辅助材料.将试验区生成物处理好以后,开始试验区.封装设定的试验区时间一般为八个钟头,在这一试验区的八个钟头内,必需要重视关键点胶过程.点胶过程发生情况时,应该即时的关闭点胶设备,以防转变成设定的影响.
灌胶机采用PLC为核心进行控制，由马达控制精准的比例泵配比计量，双组份胶水自动按配比出胶出来后进行混合、自动定量灌胶，该设备主要体现在能适用于不同的双组份比例具有明显的优势，可靠耐用，设计精简，适用于多规格的产品。在使用点胶设备和高速点胶设备进行封装的过程中，始终由流体操纵装置制造商和整个公司找出控制胶体粘度的每一个有效步骤，这是厂家追求的一个重要指标。配备友好型操作软件，确保系统稳定可靠。
AB料桶用来存放胶水,PLC 编程，控制AB计量泵，通过控制泵的转速，泵运行的时间，来实现胶水的配比，及每次胶水的出胶量-gt;胶阀部份通过动态搅拌实现胶水均匀混合。
