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(1)首先在待修复部位凿除松散混凝土

做小锤细凿

(2)用刷子将凿子除下的零件清理干净

用水冲洗

充分湿润24小时以上，表面无亮水。

(3)应根据钢筋的腐蚀情况对钢筋进行除锈和防锈。

(4)在修复部位的表面结合面上涂一层42.5的水泥进行界面处理

以便新老混凝土能够很好地结合。

(5)涂一薄层1: 2.5水泥砂浆(约10毫米厚)

采用强度等级高于原设计的稍硬细石混凝土进行压实。

等待约30分钟后，重新按压石膏。

当暴露面积和深度较小时，可用渗透性亲水环氧砂浆压实。

(6)施工完成后覆盖面层，洒水养护

(7)用砂纸或手砂轮适度抛光

使其光滑并与原始混凝土颜色相似

(7)冷缝开裂:合理安排混凝土浇筑顺序，清水混凝土修复施工，控制混凝土浇筑速度和凝结时间，在炎热季节增加缓凝剂用量，当混凝土设备或运输出现问题时及时设置施工缝。9、防夹渣措施(1)混凝土泵机的接料斗上有一道钢网栅。当混凝土材料变干且排放速度过快时，混凝土溢出泵机并落到地面。一些工人为了方便而取下钢栅栏网，导致混凝土中的杂物被直接泵入结构中。这种行为应该被严格禁止。(2)商品混凝土站和现场搅拌站应加强砂石等原材料的接收管理。砂石中发现的多余杂物应坚决退回。通常遇到带有碎屑的砂石应及时清除。(3)模板安装完成后，派专人挑出大块杂物。对于小而轻的杂物，使用大功率真空吸尘器收集灰尘。用水清洗时，注意将收集的杂物逐一清理干净。

1.混凝土浇筑后，为防止板面留下脚印，应在初凝前找平，终凝前收光。应设置专门人员来保护浇注区域。当混凝土强度达到1.2兆帕时，严禁人们或安装模板和支架。如遇特殊情况，必须提前作业，覆盖模板，并在模板上铺脚手架等防护措施。2.采取膨胀模板预防措施，加强墙体和梁侧模板，严格控制木方背楞和对拉螺栓的间距，确保按方案施工，提高模板整体刚度和稳定性。3.为防止落板区缺棱掉角，落板区木模板将逐步淘汰。落板悬挂模板全部采用钢架模板，可显著提高落板区混凝土的成型质量。钢架模板将在混凝土终凝固前拆除，拆除过程的中间和四边将被均匀提升。模板拆除后，下落板的边缘和拐角将根据情况进行第二次打磨和压实。