三孔刀片使用注意事项：
1、转就是让刀片空载转1到2分钟后，观察是否出现松动等现象。保证圆刀片进入到了好的工作状态。
2、安装刀片前，我们一定要仔细阅读机械安装分切机刀片的使用注意事项，避免发生事故。
3、装完成后，我们要进一步的检查刀片是否安装到位，是否存在偏心的现象，是否固定好了，确定好了这些，方能预转。
总体上来说，发展中，可谓艰辛，从一开始的不怎么会制作，到不断的失败，失败之后再继续努力，松卡可谓经历了漫长的发展岁月，后来好多工人学会技术之后，跳槽自己做小老板，在这点上，可谓对于国内的三孔刀片事业做出了一点点小小的贡献吧。有的设备不需要经受的起长时间超负荷运转，而且换刀操作及其简单，这样上认为，从便宜省钱的角度来考虑的话，选择普通材质的即可胜任，这样的缺陷就是工人的负荷增强。
三孔分切刀片是一种主要用于纸张,薄膜,金,银箔,铜箔,铝箔,磁带等物品的分切的刀片，具备以下的产品特征：
?锋利、废品率低。
?采用的材料。
?从第yi片到第yi百万片的质量都是一样稳定可靠。
?在开发中具有大的灵活性。
?好的切削效果，切削刀刃干净利落，无边缘***。
?为项目提供咨询与开发。
?切削速度高，更换刀片次数少，生产。
?机器运行时间更长，从而提高了设备效率。
?品质稳定减少人工，降低成本提率。
如何定制三孔刀片加工
如何定制三孔刀片 加工三孔刀片时，刀片切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工三孔刀片时都必须采用较大的前角。增大刀片的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀片后角也不宜过大，后角过大，使刀片的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀片的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。 对三孔刀片切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀片切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工三孔刀片。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀片更适合不锈钢的切削加工。