如何检测联塑PVC穿线管的质量?
1、阻燃测试。用明火使PVC管连续燃烧3次，每次25秒，间隔5秒，管子撤离火源后自熄为合格。
2、弯扁测试。管内穿入弯管弹簧，将管子弯成90度，弯曲半径为管径的3倍，外观光滑。
3、冲击测试。用圆头敲击无裂缝(可用于现场检查)。
4、PVC管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和厂家标记。
5、PVC管制造厂应具有消防认可的使用许可证
PVC管材缺陷的原因
一 由于原料配方不当、复合体系混合效果差、挤出工艺参数设定不合理等原因，冲击强度和抗拉强度差。
二 管材残存内应力、收缩率大及熔接痕缺陷而引起的强度降低可用如下办法解决：
2.1
厚壁管道容易产生内应力，在定型设计冷却过程中，管外压应力、管内拉应力、管内应力分布不均，不宜如此快速冷却，应分步进行，为避免管内残余应力的产生，管胚仍需经过长时间（至少6米）的水冷水箱定型冷却，冷却水箱的注入，从后一段流向和管胚的运动方向相反，进行冷却。50℃的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数(2)给水管材的公称压力规定为：0。此外，管材的残余内应力与挤压模的压缩比有关。压缩比太小，产品不密实，强度低，还容易产生残余应力。管道收缩率大的原因是由于牵引速度过快，导致管道纵向收缩率增大，因此牵引速度一般比挤压速度快1%-10%。
2.2
焊接痕迹会导致径向强度差。因而，PVC管是一种生产低成本、抗压强度高、抗腐蚀的塑胶制品。焊点是塑件在挤压成形过程中，由于两股材料在接触面上未完全熔合而产生的一种线迹。管道在焊缝处强度下降，根本原因是脚手架管模支腿的剪切应力、弹性变形、焊接伤疤、加工方法有两种，一种是在设计模具时要对支架强度进行调整，尽量减小支架的厚度和长度，分流过渡部分应较长，使塑料在头部停留的时间较长，另一方面，应检查模具的压缩比，压缩比应取3-5，如果压缩比小，可增加长度或适当提高模具温度。
2.3
挤压温度控制不当不仅会造成管材表面缺陷，还会影响管材的内在质量。挤出及模具温度高，导致熔体分解，温度低，塑化差，熔体强度低，表面光泽差，韧性差；温度的确定主要取决于原料配方、螺杆及模具结构、螺杆转速等。
管道内壁和外壁应光滑，不得有气泡，裂缝和明显痕迹，凹痕，颜色不均匀和变色线。管件应完整无缺陷，并应对门和溢流进行修理和平整。
内部控制要求：
1泡沫在烤箱合格的前提下，允许管件有微小气泡，长度不得超过1.5毫米，分配面积不得超过管件外表面积的10％。高质量的聚管道只有被汽车踢开，甚至滚动，才能被压扁、开裂甚至断裂。2色符合标准要求，它应该基本相同，匹配管道的颜色，并且应该没有大的颜色偏差。3在烤箱合格的前提下，允许门的相应内壁略微凹陷。凹陷的深度取决于管道的使用和美观，不得超过壁厚的10％。4白点在烤箱合格的前提下，允许浇口具有小面积的白点，并且可以在***点周围的壁厚的5倍范围内控制，而不影响外观。
管接头的表面允许小面积的白点而不影响外观，并且长度不得超过壁厚的1.5倍。行业分析师指出：受PVC完善的配套产业链以及国产原料支撑，2010年PVC管道产量占到了总量的55%。5分色线允许管接头稍微分解变色线。变色线的长度不超过3mm，当视距为0.5m时，超细度不明显。一根管子上的变色线不得超过三根。6未熔化管件表面允许有轻微的未熔化材料，未熔化的材料不得穿过壁厚，未熔化材料的长度不得超过5mm，不影响产品外观。7杂质管件不得含有厚壁的杂质。表面允许有微小的杂质，当视距为0.5米时，这些杂质是不可见的。外壁不应有明显和过多的可见杂质，内壁可适当放松而不影响使用。
其他不合格的现象应根据标准进行测试。
上述现象可以存储在控制范围内，但仍需要调整样品，找出原因，填写异常反应清单，并在生产次数开始后停止生产3次以上，所以不能存放。
