三泡定型 :二 次吹胀后的薄膜还需进行定型处理 ,然 后收卷。热收缩膜即便在常温下储存 ,也 会产生收缩 ,因 此定型处理相当关键。热收缩膜往往还需要进行交联处理 ,以 提高耐热温度。交联一般分为在线交联和离线交联 ,读 可 “ 乙 (PE)辐 ” 者 参阅 聚 烯 照交联的研究 一文。用此法生产的各类收缩膜的热收缩率可达 30%~50%。它利用共挤的特点,将MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来,性能互补,成为一种综合性能***的高阻隔包装材料。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于 :一 泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的 ,而 三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上 ,熔点以下 ,然 后进行拉伸和吹胀的。
(1)PVDC多 层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为 PP或 PA,下 吹水冷工艺 ,除 保持 良好的纵横向强度外 ,透明度可与流延膜媲美。该产品不用复合即可直接用于低温生产线上。(2)PVDC多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能 ,应 用于收缩包装冷鲜肉等 ,并 可取代 PVDC单层人造肠衣膜。吹胀比:是热收缩薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
涂布复合法，涂布复合法的工艺比较简单 ,对 于较难单独加工成膜的阻隔性树脂 ,如 PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。PVA的 熔融温度为 220~240℃ ,分 解温度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂 ,以 提高热分解温度 ,降低熔融温度 ,生产PVA系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵 ,国内声称已经开发了PVA的制膜技术 ,并且已开始规模化生产。同样的原因 ,PVDC也 难以单独成膜。所以 ,目前对于 PVA和PVDC的使用较为成熟的技术是涂布工艺 ,PVA是水溶性的 ,在实际使用中采用水和乙醇的混合物作溶剂 ,在PE或PP薄膜上涂布 4~6um的厚度 PVA, 由于PVA的耐水性较差 ,可 以采用在 PVA溶 液中添加交联剂以提高其耐水性 ,同时也提高了PVA与PE、PP的附着力,可省去底涂 ,为 了制袋方便 ,涂 布 PVA的PE或 PP膜 可以与其他膜进行干式复合,形成涂布 PVA/PE(或 PP)/LDPE结 构的复合薄膜 ,这 种膜的阻透性能好,抽真空效果 比PA/LDPE还要好,成本比较低。1MPa·d)(GB/T1038—2000),透气量控制在(0。用于涂布的PVDC是偏与酯单体进行乳液聚合的共聚物 ,加上适当的溶剂和添加剂后 ,涂 覆于玻璃纸、BOPP、尼龙和聚酯上面 ,使之具有良好的阻湿、阻气性能和热封性能 ,PVDC使用的问题在于其安全卫生性。
表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方 :日本住友化学公司推荐的配方。为了改善 PS、PP、 PVC薄膜的印刷性,可用下述混合物的水悬浮物进行涂覆 :无机颜料 100份 ,酪素 0~3份 ,EVA(VA含量 5%~40%)3~30份 。又如:将90份高岭土、10份TiO2悬 浮在 10%的六偏磷酸钠水溶液 中 ,得 60%的 颜料悬浮物。将酪素溶解在 10%的 氨水 中 ,得15%的酪素溶液。为了改善镀铝膜的不足,新的技术之一是采用在塑料薄膜上镀氧化硅(⒏OJ),其中SiOr是S103与s吒O4的混合物,工艺上可采用物理沉积法和化学沉积法,镀氧化硅膜的无机层致密,厚度仅0。将组分为颜料 100份 、黏结剂 10份 、EVA(乙 烯/VA=20/80)54%的乳液 8份 组成的 45%的水悬浮体涂覆在 HIPS薄膜上 ,可得光洁度、印刷性皆优的表面。
:东京玻璃纸公司推荐可热封、可印刷的聚烯烃薄膜配方。在20um厚的双向拉伸 PP薄 膜上 ,用 下面配方涂覆 1um厚的涂层 ,即得可热封、可印刷的BoPP膜。80/2O的 /醋x酸乙烯树脂60PHR;环x 己酮-甲醛树脂30PHR;氯化聚(含 氯 30%)7PHR;氢 化蓖麻油 2.5PHR;石 英粉 0.5PHR;甲x 苯 500PHR;丁x酮 500PHR。真空镀铝膜具有优良的阻透性能,在不要求透明包装的情况下,镀铝膜是较好的选择,尽管镀铝层很薄,但是其阻透性能达到透湿lt。涂层 在 95℃ 下 干燥后 ,在 100℃ 下可 热封 ,剥 离强 度 达 150g/15mm宽。
