压铆螺母柱，又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。
本公司生产设备***，技术实力雄厚，检测手段完善，工艺独特精湛，管理科学规范，现有数十台冷镦机、CNC自动车床、攻牙机、磨床、铣床、高清CCD筛选机及各类各种检测仪器，具体包含影像测定仪、硬度机、扭力扳手、压力机等各种测定仪器等配套设备。压铆螺母一般市面上用的比较多的材质为铁，铁的大家都知道叫作碳钢的，墩打出来，或者车削出来，制造生产出来后都是本色的，为防止生锈，因此需要电镀的。产品主要有各类模具冲棒，冷镦PEM.S.SP.CLS类压铆螺母，不脱弹簧螺丝和各类非标定制。产品主要用于飞机、轮船、高铁、电子、电器、玩具、钟表、家具、灯饰、机箱、机柜、集体箱、通讯等行业的精密标准与非标准五金件的铆接应用。
六角压铆螺柱制作需要注意那些？
我们在选好时，或者客户在采购产品回来，进行生产作用的安装时。安装一定要通过“压铆”作业实现，切不能使用蛮力扭进入。要顺着牙螺纹来慢慢的扭入。标准件压铆螺母、螺母柱、螺钉、螺栓加工，常用材料是根据螺母柱、螺母、螺钉、螺栓的强度级别采用不同的材料，目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。所以压铆螺母过通止规，这一点很重要。如果材料选用不锈钢时，尾部号用“S”注明。 螺母柱端面为直纹齿的用“C”表示。 通孔螺母柱长度10mm以下皆为满丝，在10mm以上可六角端面方（Ⅰ型）或圆端面方面扩孔（Ⅱ型）。
在的使用中，安装和方法和原理这个需生产作用上面注明，严格按生产作用上的备注指导书来操作。盘头压铆螺柱——机械上很少使用，机械性能同上，大多用在家具上，主要作用是与木制材料增加接触面并且增加外观的观赏性。但必须要用专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺母在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺母要垂直平衡，均匀的往下壤入。
压柳螺母电镀处理的几个关键
1.镀层分布：采用不同的堆积办法，镀层在紧固件表面上的汇集方式也不同。取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。电镀时镀层金属不是均匀地堆积在外周边际上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，厚的镀层坐落螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处堆积薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层堆积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属堆积倾向与热浸镀相同，但是更为润滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
2.外观：压铆紧固件制品表面不允许有部分无镀层、烧焦、粗糙、暗淡、起皮、结皮情况和显着条纹，不允许有麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、零落和严峻的钝化痕迹。
压铆螺柱在国际上有统一标准吗？
是跟我们的社会发展有关系，现在社会发展那么快，生产产品数量多，也是跟这些机械设备的生产有一定的关系，如果说没有了机械设备，现在我们日常生活里面所需要的东西是没有办法供足的，而且数量上也没有那么高。
第二现在机械的运行，需要螺母，或者是压铆螺柱，或者是其他的金属配件，芯片，触屏之类的设备更加是不能少，一台机械的产生，配置，装置所需要的零件，配件通通都不能少，可能一些配件在国内还不一定有，会选择进购配件，也就是从别的***购买这样的装置配件之类的。铆螺母分拉铆螺母和压铆螺母，压铆螺母通过压力使螺母的花齿挤入板内使预制孔的周边产生塑性变形。
第三压铆螺母柱其实在我们国内早期并没有统一的标准。现在使用的压铆螺母的标准是从国外先引进来的，之后才被一些应用的行业接受所使用。在早的使用压铆螺母标准的是美国的一些生产商。大多数的铆螺母是以CLS、SP、***PS或者SS等字母开头的，这些大部分是采用美国的PME和P***来设计的标准。国外使用的大多数压铆螺母是使用冷墩机生产的，这不同于我们国内。国内生产的压铆螺母柱大多是采用自动车加工而成。这两种方式虽然在质量上并没有任何区别，但是就效率上看来其区别还是有的，国外的方式要比国内的。大多数的压铆螺母是以CLS、SP、***PS或者SS等字母开头的，这些大部分是采用美国的PME和P***来设计的标准。
