蓄热燃烧（RTO）与催化燃烧（CO）的异同点：
随着***对大气污染的整治力度加大，工业VOCs废气污染情况得到了根本性的改变，根据对废气治理装置运行的稳定性、治理效果的可靠性、废气种类的广适性、工艺的安全性等要求，大部分地方***颁发的VOCs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解（焚烧）3种工艺及其组合工艺。
（焚烧）热分解工艺成为VOCs废气治理的主流后技术装备上得到了很大发展提升，但由于很多环保公司的工程设计人员与业主单位缺乏在初始设计时深入沟通、装置运行时及时反馈、事故出现时的有效解决方案，使其不了解热分解工艺特性盲目设计，导致各地频频出现装置、高能耗停开、装置故障率高等现象，严重影响了企业的正常生产经营，也给整个废气环保行业发展带来了很多因素。
有机废气治理催化燃烧工艺的注意事项：
1、注意安全问题
有机废气治理工艺中的废气大部分都是的，所以为了避免或者是发生安全事故需要采取一些措施并按照规范来进行操作。虽然有机废气治理的这个过程中气体的浓度高的时候，可以通过燃烧产生热能并且回收从而降低能耗，但是在这个处理过程仍然需要有赖于操作人员的控制并且应该要把它的浓度限制远离范围，同时在系统的设置方面还应该要配备相应的探测仪器以及其他的设备。
2、注意能耗问题
因为使用这种有机废气治理的方法，需要在比较高的温度下才能够进行，尤其是对低温气体需要进行加热，而其量和热能的消耗成正比，并且运行的成本也会随之而提高。所以在有机废气治理操作之初就应该要想办法降低排放风量，这样可以避免能耗加大，同时也应该要考虑回收热能之类的问题。
催化燃烧设备起动过程：
当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。
催化燃烧装置燃空比的调定：催化燃烧装置反应时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
