广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。出于产品质量和生产成本考虑，一般每炉次铝合金液配制合格后要控制在2~4h内浇铸成型，其中需要对生产线配套做出选择，是选择1~1对1单线还是2~1对1单线，即***确定需要配制熔炼炉的台数。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。
“这款炉型设备主要由熔炉主体、燃烧系统、控制系统、加料机构及其它辅助部件五部分组成。”无锡率隆负责人介绍道。具体的每个组成部分的作用，他又补充道：“熔炉主体采用按物料流向结构分布，包含预热塔、熔化室及精炼室、保温室、出液室及放水槽。”
广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。二是设备前期投入成本高，生产产品面对市场没有优势，造成设备利用率不高。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。
结合实际供铝能力、后续铸造产能及生产产品订单量等方面综合考虑，采用熔炼炉-静置炉对应铸造机或熔炼炉直接对应铸造机的组合模式，实现设备投入、生产产量组合。3 台熔炼炉对应 2 条铸造机如图 1 所示和 2 台熔炼炉~2 台静置炉对应 2 条铸造机如图 2 所示。
一是生产***配套不理想，熔炼炉-静置炉浇铸机匹配选择不合理，1~1 对 1 单线产能没发挥出来，2~1 对 1 单线***产能存在浪费。
二是设备前期投入成本高，生产产品面对市场没有优势，造成设备利用率不高。
三是熔炼炉容量设计不合理、熔炼炉保温性能差，温度损失大，热能利用率低，炉子内衬材料砌筑不达标等，导致了使用成本的增加以及炉子寿命的降低。
广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。加料系统方面，研发团队采用业内主流配置，配备电机链条驱动翻转小车自动加料机构。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。
熔炼炉容量的确定
熔炼炉台数设计的确定主要依据后续生产配套浇铸机产能、熔炼炉生产节拍共同决定。炉子维护问题1)进铝液入口、放铝合金液出口设计不便于日常清理维护。出于产品质量和生产成本考虑，一般每炉次铝合金液配制合格后要控制在 2~4h 内浇铸成型，其中需要对生产线配套做出选择，是选择 1~1 对 1 单线还是 2~1 对 1 单线，即***确定需要配制熔炼炉的台数。
广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。砌筑电解原铝液直接生产铝合金熔炼炉内衬时，充分考虑到内衬材料的合理膨胀变形，尤其是炉底内衬耐火砖，在设计和砌筑时留有足够的膨胀间隙，根据膨胀系数，包括横向和纵向一定距离内布置衬纸做为膨胀空间[5]。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。
大多数铝合金的熔化是采用反射燃烧炉,其熔化工艺参数的微小改变都可能引起熔损的很大变化。首先是烧嘴处燃料与空气比例的不适当调整,如氧化气氛太强,当铝液表面在扰动中暴露时,则熔损显著增大。其次,保温温度的控制同样很重要,在合理的保温范围以上,提高10～ 40 ℃ ,其氧化物量增加2%～ 3%,提高80℃ ,则增加20%左右;若提高120℃ ,则氧化物量可增加200%左右。若采用有一定还原性气氛的集中熔化炉,并配备相应的精炼炉处理(省去炉外精炼),然后将处理后的铝液供给压铸机前的保温炉(电加热保温),这样可充分保证铝液净化质量,并减少铝的损耗,其成绩可达到约0。此外,熔渣层的厚度对铝液的保温隔热效果以及对燃料的消耗都有直接关系。当提高熔渣的温度,铝液的氧化率增加,会导致熔损呈对数曲线增长。
