全自动粉料卸料输送配料混合系统的组成
全自动粉料卸料输送配料混合系统的组成： 目前我们的全自动混合及输送配料系统主要由卸料系统（小袋卸料站、吨袋卸料站、料仓）到输送设备（真空上料机、真空输送机、真空吸料机）称重喂料系统（称重计量罐、喂料器）混合机、电气控制系统组成： 设备系统的工艺流程是：人工将物料投入小袋卸料站，或者利用吨袋卸料站卸料，物料经真空输送设备输送至称重计量罐，电气控制系统控制喂料器将物料混合设备，采用的是失重秤原理。计量精度高通常能达到0.1%的误差。物料经过计量达到混合机进行混合。混合后的物料落入缓存灌再次使用真空上料机输送到设备。
自动卸料系统的动态配料模式
自动卸料系统的动态配料模式 动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态卸料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。 橡胶配料皮带秤是由杠杆式称重桥架、RX900H型测速传感器、RX2001型智能仪表或RX401型积算器组成，在设计时各传感器可以采用并行和串行连接两种方式。传感器的选择是整体计量精度重要影响因素，传感器根据实际的负荷进行选择，既要选择相对灵敏度高，又要满足计量精度的要求。如果传感器选择过大，导致计量精度差、波动大等后果。
如何保证吨包卸料的稳定性?
如何保证吨包卸料的稳定性？ 吨包卸料是一种通过真空泵产生真空来运输粉粒物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品、农副、冶金等轻、重工业。吨包卸料因为用管道进行密闭运输，所以传输过程中可以避免粉尘对环境的污染，同时也能避免外界环境对输送的物料造成污染，是绝大部分粉粒物料输送的首要选择。 但是，如果吨包卸料在输送物料时无法保证稳定性的话，可能会导致物料无法在规定时间内完成输送，导致生产效率下降，严重的话甚至会造成生产无法进行。所以，厂家必须解决吨包卸料的稳定性问题。 首先，在使用吨包卸料之前要先对设备进行检查，包括容易出现故障的过滤器。要保证吨包卸料在工作过程中能正常使用；其次，吨包卸料在使用过程中如果运输了不适合的物料，也会造成上料机不稳定，比如说上料机就不适合运输较潮湿且粘性大的物料；还有，吨包卸料在工作时要注意存料情况，要保证运输后的存料不能过多；后，吨包卸料应该按时进行***，这样才能保证吨包卸料的正常运行，还能延长设备的使用寿命。
吨包卸料出现故障时如何进行排查?
吨包卸料出现故障时如何进行排查？ 吨包卸料作为一种能使用管道进行运输的设备，在粉料行业中有着非常高的使用频率，所以吨包卸料在长期使用的过程中，不可避免会出现故障。而当吨包卸料出现故障时，工作人员应当及时对故障进行排查，确保机器能继续使用。一般吨包卸料的排查分为以下几步：检查动力源。检查系统供气压力是否达到0.6MPa。通过启动真空发生器，来观察真空表和泄压口气流是否正常、真空度和气流量是否达到要求。检查管道的密封性。通过开启吨包卸料，观察排料口有无吸力，进一步判断堵料、滤芯堵塞、管路漏气的情况是否发生。检查蝶阀密封圈。通过打开吨包卸料的盖子，观察密封圈是否出现磨损情况。检查堵塞情况。检查机器的过滤器、吸料管是否存在堵塞情况。检查反吹系统是否出现故障。
