提高金刚砂的质量首先要提高金刚砂磨粒质量，增加品种，并做到按用途“对号入座”。制品质量好坏，磨粒是决定性因素。想要解决石材、玻璃、陶瓷灯硬脆材料加工难的问题只有努力提高高品级、粗颗粒金刚砂的质量才是真正的出炉。用中、低档金刚砂去替代金刚砂的做法只能是权宜之计，对金刚砂行业的发展无补于事。为提高树脂结合剂制品质量必须解决好金刚砂磨粒的质量问题，同时要发展微晶结构的磨粒，大力推进镀敷磨粒的应用。
金刚砂细粒度制品出现起层的原因
1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。
2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，金刚砂粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。
对磨料的要求是校角多、硬度和粒度适中，不含油污、含水率在I%以下。当预处理表面要求达到Sa3或Sat言级时，不宜使用河砂和海砂作为磨料。
金刚砂处理分为干式和涅式两种，一般都采用千式金刚砂法。本储槽就是采用干式金刚砂法进行表面处理。金刚砂在防腐处理中的应用
干式金刚砂法表面处理所用的装里是由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、金刚砂罐、橡胶管(高压金刚砂管)、砂料回收等部分组成。
金刚砂耐磨地坪施工中也有常见的质量通病，究竟有哪些常见的质量通病?
洒料时间把握不准：浇注面层的砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比，坍落度较大时浇捣后容易产生离析，初凝时间较长，过早洒耐磨后表面泛浆形成了粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色变花。洒过晚就会形成地面已变颜色发花硬，导致磨不平、磨不匀，磨不亮。
没有遍的机械磨平就开始洒耐磨或洒料时控制不好，直接导致洒料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的颜色深浅不一。
洒料时没有严格按照先2/3后1/3 的顺序分两遍播洒，一步到位，(工艺要求要求第二遍洒料在遍硬化至一定阶段之后)打磨后表面层不均匀。表面颜色不纯。
一遍的打磨工作没有做彻底，收工早，现场部分地面成活后表面仍留有镘痕，表面粗糙，导致地面没有光洁度。
地面金刚砂垫层处理：垫层处理即进行场所平坦处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高操控，场所平坦处理结束后按图纸规划请求进行钢筋绑扎。
地面金刚砂选用质量过关的耐磨地坪骨料，比如硬度在7.5-8的RZG天然金刚砂耐磨地坪骨料，会更耐磨抗压。
切忌偷工减量，金刚砂地坪耐磨度不够，很多情况下是因为金刚砂材料每平方米用量不足，所以施工时注意施工方操作要规范。