超快激光是一家吸收国内外***激光应用技术的高科技企业，是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案***的研发制造服务商。公司自成立以来，始终专注于激光在工业切割领域的应用，超快激光发生器就是未来工业领域的利器，是一种超短波长，高能量聚焦，，无熔渣的气化切割。
选择激光切割机的保护镜片三个步骤：
1、外形尺寸匹配，这个容易理解；
2、材质，根据不同激光功率，考虑使用成本，可以选择K9、石英，其在实际应用过程中，***厂家将这两类材质分为多个等级，客户可以根据实际需要选用相应的规格.
3、镀膜，激光增透膜，根据使用环境采用不同的镀膜技术参数。
激光切割设备排版注意点
排版注意点： 1、拐角熔化： 当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。 在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象； 从而获得良好的切割品质，并减少切割时间，提高生产力。 2、零件间距： 一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大； 因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。 3、引线设置： 在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点； 常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线； 引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。 引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的。 4、共边切割： 将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边； 共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。 5、零件碰撞： 为使生产效率化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置； 撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断，带来较大损失。 这就需要排序的时候注意： ①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。 ②选择的切割路线，减少切割时间。 ③自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。 6、余料处理： 切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。 对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。 从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
激光切割机设备***流程
设备***流程： 日***明细： 1、检查冷水机水位，要求在水位2/3绿色标记之上。 2、检查电源线路是否有破损等安全隐患。 3、检查各开关按钮是否灵活。 4、开机前检查保护镜片，保持干净。 5、出光前检查割嘴，保持干净，无堵塞。 6、检查激光焦点是否在割嘴中心。 7、下班前清理机械台面灰层及废料。 8、如环境温度低于0℃，请加防冻液或放掉激光器水冷机的水，防止水结冰损坏机器。 周***明细： 1、打黄油至少每周一次，注润滑油保持每班一次。 2、拆开防尘罩检查，保证注油到位。 3、清理齿条上的切割残渣，保持齿条的运动流畅。 4、清理冷却系统散热过滤网，保持冷却系统良好的工作。 月***明细： 1、清理主控柜灰层及空调残留物，保持控柜散热正常工作。 2、清洗水箱，更换冷却水（去离子蒸馏水6月换一次，纯净水2月换一次） 过滤芯6月换一次。 激光切割的应用给人们节约了时间，也大大的降低了加工的成本，同时也提升了加工产品的质量，激光切割机的出现使得工业的发展具有划时代的意义。
