导向机构：为确保动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件，通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置相互吻合的内外锥面；顶出机构：在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置，有的***模具的顶出装置为避免在顶出过程中顶出板歪斜，还设有导向零件，是顶出板保持水平运动。有顶杆、顶板、顶杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支撑钉、顶板导柱及顶板导套组成，冷却与加热装置：为了满足注塑工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件；
注塑加工工艺流程有哪些呢
注塑加工工艺流程有哪些呢？
1.加工压力过大，多次填充，注塑成型，，保温时间过长，造成内应力过大和开裂;
2.调整开模速度和压力，防止快速拉片脱模和。
3.防止因焊接痕迹引起的塑料劣化导致的开裂。
4.***压力太低或***速度太快。
5.在产品生产中，由于模腔内塑料冷却不均匀，收缩不均匀，产品结构设计不合理，容易造成产品的各种缺陷。
6.成型后立即进行退火热处理，以消除工件的残余应力并减少裂纹的产生。
7.无润滑或润滑，但效果不好。
8.适当提高模具温度，使零件易于释放，调整材料温度，防止分解。
9.正确使用脱模剂，注意经常消除模具表面气溶胶等物质的附着;
10.塑化不良，即熔体不能均匀熔化。
流水被用作线切割过程中快速移动导线的切削液。如果工件加工时间过长，不可避免地会生锈。即使梅雨季节空气太潮湿，模具部件没有喷涂防锈剂，长时间不接触也会生锈。但是，在加工过程中，型芯几乎不生锈，加工后需要保存模具，因此影响不大。
塑料模具生锈的原因是什么？如何避免生锈？集成注塑成型的塑料模具工厂在注塑成型过程中应该都会遇到生锈。显然，早上还是不错的，镜子产品还是镜面，下午生产的产品点缀着点点。不要惊讶，这里没有鬼，这是非常正常的现象，塑料在桶内高温熔化后注入模腔，同时也会释放腐蚀性气体和碳化物一旦发现，应该立即用棉花擦掉。
