铸石板施工完成后的质量要求
基体质量保证要求
（1）基体表面必须有足够的强度、钢度。
（2）基体平整度为2延长米≤5mm。
（3）基体表面不起鼓，不脱壳。
（4）不脱落，无裂纹。
（5）基础检查与验收应按照设计图纸与混凝土结构工程施工质量验收规范标准进行。
质量管理保证要求
（1）建立现场质量管理体系，做到每一道工序都通过自检、互检，即只有上一道工序检测合格后方可进行下一道工序。
（2）项目部派专人监控施工全过程，监督每道工序质量。
水力冲渣沟铸石板施工工艺
施工方法：
冲渣沟基础用400#～500#普通水泥混凝土捣固，干燥后，将内部打扫干净。想了解更多关于铸石板施工项目的信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料二十年。铸石板用水泥砂浆衬砌，水泥砂浆配方为水泥1份，细砂2份（细砂粒径1～2mm）。施工操作应做到砂浆要拌匀，水份要合适，板面要平整，板缝尽量小（3～5mm）。由于沟内冲刷力较大，衬砌后要很好养护（特别是在夏天或烈日下施工），否则养护不好，容易将板缝中的砂浆冲掉，引起衬板整块脱落。
冲渣沟采用铸石镶板衬砌后，不仅使用寿命长，经济效果也很显著。铸石镶板每公尺造价仅126元，而铸铁镶板每公尺就需630元，相比之下，铸石镶板的造价只有铸铁镶板造价的五分之一。
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铸石粉耐酸混凝土捣固酸洗槽施工
1. 壳体和内模要求：壳体为钢板经除锈后，涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板，应具有足够的刚度和稳定性，防止浇注时变形。并要求一面刨光，涂以机油，以利脱模。
2. 钢筋处理：耐酸混凝土中所配钢筋，扎成网状，必须除锈，并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。
3. 原材料要求及配比：
| 材料名称 | 规格要求 | 配比 | 备注 |
| 水玻璃 |
模数2.8比重1.4 |
100 |
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| 氟gui酸钠 | 100目 | 15 |
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| 铸石粉 | 120~140 | 210~220 |
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| 石英砂 | 3#4#各一半 | 230 |
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| 石英石 | 粒径5~25 | 320 | 花岗岩亦可 |
4.操作要求：
①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件，观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时，必须分工负责，防止差错和混乱。
②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，如无条件也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。铸石板材具有很高的硬度，且材质较脆，不易切削，使用时应尽量避免加工，使用单位可根据工程和设备的需要，提出图纸由铸石生产厂制造。加料顺序为：铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石，干拌1~1.5分钟，然后边拌边加入水玻璃，搅拌1~1.5分钟，即可出料。如在夏季施工，搅拌时间适当缩短，以免搅拌发热硬化。
③浇注碳酸混凝土时，如人工捣固，每次捣固厚度不超过300mm，必须细致插捣，以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时，震动器必须由下慢慢上提，否则会造成内部不密实。
④施工过程中，严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。
⑤拆模后，如发现蜂窝麻面应立即修补，方法是用水玻璃薄浆涂刷，待干硬后，用厚浆胶泥抹平。
⑥热处理：温度要求均匀上升，从50℃~100℃，恒温48小时即可。
⑦酸处理用浓度40％xiao酸或15％盐酸洗刷二次，即可使用。
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