镀硬铬常见故障及排除方法
结合力差产生原因：
①工件预热时间过短
②镀液温度太低，电流密度太大
③高合金钢表面钝化膜未除净
④底金属内应力大，阳极处理时间过长
排除方法：
①薄壁零件应预热3～10min，厚件预热5～15min
②正确维护镀液的温度和电流密度
③加强镀前处理
大面积零件中心无铬层
产生原因：
①冲击电流过小
②***含量过高
③开始电镀时采用的小电流时间过长
排除方法：
①提高冲击电流
②用碳酸钡处理
③阶梯式给电应在3～5min升至正常
镀硬铬常见故障及排除方法
镀硬铬铬层剥落后底部应有铬层
产生原因：
①镀铬过程中电流中断，再通电时未按铬上镀铬工艺进行
②液位低于镀件后再补入冷水
③触点接触不良，发热
①中间断电再镀时，应先阳极处理1～2min，再用阶梯式电流升至正常电流电镀
②镀件不能露出液面、镀液挥发后应及时补充
③用砂纸清理触点，保持导电良好
同一槽一起镀的零件有的厚，有的薄
①不同镀件面积大小不均
②部分挂具接触不良
③挂具截面积大小不均
①面积小的零件应增加阴极保护
②检查每一挂具的导电情况
③调整挂具情况
离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量
铬酸酐具有强氧化性，使用阴离子交换分离-***电导检测可能对色谱柱造成不可逆的损坏，样品不能直接进样。铬酸酐溶于水后生成CrO42-, CrO42-干扰测定，为消除干扰，为消除CrO42-干扰，需要选用合适的还原性物质将CrO42-还原为Cr3 ，以沉淀的方式除去，且不带入杂质离子，影响待测离子的测定，保证还原和沉淀迅速，前处理过后取上清液过H柱、滤膜，离子色谱仪进样分析。
