剪断切口、形状都会变化，刀盘的磨损也比较快。圆盘刀作为圆盘剪的易损件，它的加工精度及硬度对其使用寿命有着非常重要的作用。根据实践经验，圆盘刀的厚度精度为0.005mm，平面度精度为0.025mm，两面的平行度精度为0.005mm。圆盘刀在使用过程中，因长时间与板材对抗挤压，以致刀口会出现磨耗与钝角，切口部位会出现金属疲劳层，为确保剪切质量，则需对已磨损的刀盘进行修磨。圆盘刀对于圆盘剪剪切带材的精度发挥着非常重要的作用。
圆盘刀的轴向侧隙 ：圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅***，侧隙略小；断面白色略带铅***，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（窄钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。
出现这种情况是一种正常的情况，主要的原因又以下几点
1张力设备的张力受力点不均匀，张力大小是松紧的关键，张力如果大的话板卷的外径就小，张力小外径就大，外径大小又影响收卷速度。
2材料板材的厚度不一，厚的地方在卷的时候需力大，导致外径变大，在圆周速度一致情况下，外径大收卷块，留料就少，反之薄的板受力小，外径就小速度慢，流料就多。
这样就会导致锯料不一致。
开平机(decoiler machine),是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机器。市场上常见的开平机按加工功能大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求。
中板开平机是专门加工热轧卷的设备，一般加工能力为厚度3mm到14mm；薄板大开平机一般能够加工0.3mm～3.0mm厚度的冷轧卷。；精密小开平一般指加工宽度为800mm以下冷轧卷的开平机，加工厚度为0.3~3.0mm。
主要从以下2方面来分析刚才市场新情况：
一是产量。要分析一个行业的发展状况，我们需要从市场需求这一方面来判断，根本的是知道该产业的开工量，即根据市场需求量的减少，就可以了解到现在企业生产开工量不足。开平机是钢铁加工行业的一个重要设备！一般的开平机在操作时可以达到10000多吨，但是根据一些数据统计发现很多企业的开工量仅仅只有五分之一左右，足以说明现在的仓菜市场不容乐观。
二是技术。在现在的大环境之下，开平机的开工量，我们难以对钢材市场保持一种乐观的态度。但从长远来看，开平机目前的开工量并不能说明长期的影响。现在的政策，使得行情逐步回暖，产业结构也逐渐得到调整，这些都将给我们带来新的环境。重的是***的开平机等设备有助于钢材市场的发展，目前钢材明显形成一种“冷暖”趋势。比如说现在的钢架，水利等行业钢材市场就比较好；一些如船板等就有些波动！
