作为一个新兴行业，数控机床维修技术的直接目的和结果是***数控机床的正常运行，从而保证设备的顺利使用。数控机床是一种自动化机床，它集成了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果，是一种新的机械控制技术。由于其良好的经济性能和较高的生产效率，在生产中发挥着越来越重要的作用。要经常注意使导电块处于良好的导电和与中走丝线切割机床的床身间的绝缘状态，工作台上垫条必须与床身绝缘，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸。然而，由于数控机床的***性和故障的不稳定性，大多数故障都是以综合故障的形式出现的，因此数控机床的维护难度大，数控机床的维护工作也不规范，使得维护工作处于混乱状态。
数控机床故障
系统参数检查方法
目前，数控机床操作系统的自诊断功能越来越强，可以对数控机床的大部分故障进行诊断并采取相应的措施。当数控机床发生故障时，有时报警信息显示在显示器上，有时在数控装置、PLC装置和驱动装置上有报警装置，例如，报会闪烁和嗡嗡作响。此时，首先检查维护手册并检查相应的参数设置。系统参数的丢失和错误设置将导致机床性能的改变或失效。例如，在FANUC系统机床的自动加工中，刀架停止移动，屏幕显示500，501报警。为了避免数控系统在使用过程中发生一些不必要的故障，数控机床的操作人员在操作在使用数控系统以前，应当仔细阅读有关操作说明书，要详细了解所用数控系统的功能，要熟练掌握数控系统和机床操作面板上各个按键、按钮和开关的作用以及使用注意事项。查询参数手册后，发现对应的参数是存储行程的正负极极限超过极限。此时，机床可以变为手动操作状态，将刀架摇动到正确的行程范围并校正参数，警报可以解除。
优势
1) 无需***协议即插即用、兼容100%老旧CNC及周边设备；
2) 支持边缘计算，采集数据更加准确、并可挖掘更多可用数据价值；
3) 支持CNC程序下发；
4) 数据分频传输，数据应用，减轻服务器后台数据处理负荷；
5) 兼容性好，可接入CNC周边设备，包括CNC能耗、压铸机、切割机等。
功能
1) 数字驾驶舱：设备监控、生产监控、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线、设备***；
2) 任务管理：计划管理、工单管理、预计完成时间、生产节拍；
3) 刀具管理：刀具寿命监控、刀具更换提醒、刀具质量评估；
4) 能耗管理：能耗监控、分项计量、生产能耗、单品能耗、班次能耗、待机能耗、能耗统计分析；
5) 维保管理：设备台账、设备维保记录、维保计划、维保提醒；
6) 品质管理：工艺管控、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控超限不良品预标记；
7) 故障报警：报警提醒、短信报警、微信报警；
8) 历史数据：数据储存与查询、数据历史曲线与excel导出；
9) 报表管理：生产、品质、能耗、报警报表；
10) 角色分发：管理者、车间主任、调机员、操作员、品质、计划、维保维修、销售，根据不同角色的需求，呈现不同数据内容。
