PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别
随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。
在工业过程控制中的三大控制系统,分别是PLC、DCS、FCS。
PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。
DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的***性。
FCS现场总线控制系统的核心是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。
如何理解系统集成？
系统集成，从字面意思理解，就是将各功能部分综合、整合为统一的系统。然而系统集成的应用含义远不止此。系统集成也可以理解为通过将建筑内的有关的系统（如安防、***空调、给排水、消防、照明、机电等各子系统）设备集中进行管控的一种重要的技术。
它能够实现各个相对***运行系统的集中控制，包括弱电子系统以及建筑物内的重要运行项目，还能实现各个单体建筑之间的信息共享等。
集中的管理系统代替传统的管理模式，从而实现管理的系统化、集成化。由于在这一过程中涉及的设备、软硬件众多且不具备统一性，为了达到统一调配管理的目的，需要运用一定的技术手段进行资源的整合、数据的处理，系统的兼容，即系统集成，相比单独的几项弱电工程要繁复的多。
集成系统除了具有强大的管控功能之外，各项关键的软件技术和支撑的硬件配置、各个***系统之间的信息传递与共享，是集成系统正常运行的重要基础。
怎样理解故障安全自动化系统?
故障安全自动化系统，简称"故障安全系统"，是当系统发生意外或故障时，能够立刻进入安全状态、并保证人身、财产及环境不受危害的自动化系统。
自动化系统在运行过程中发生的意外包括但不限于：急停按钮被拍下、安全门锁被打开、安全光幕被遮挡等等，可能发生的故障也随系统的不同而有所不同。当这些意外或故障发生时，安全系统要执行安全功能而进入安全状态（比如：切断相关的能源），以保障人身财产安全。
那么，当意外或故障发生时，安全系统能在多大的概率上执行规定的安全功能，就成为衡量安全系统可靠程度的指标。国际上制定了相关的安全标准来对故障安全系统进行评价，的就是IEC61508。该标准提出了安全完整性的概念，并量化了安全完整性等级，用以评估系统的安全性。
?电气自动化的基本知识面
电气自动化是电气***的一个分支。电气***有两个方向，一个是电力和电网方向，另一个就是电气自动化方向。
通过前面有关浮法玻璃退火工段自动控制的简介，我们看到了电气自动化所需要的知识面。这里有电机及变频拖动技术，有电力电子技术，有电力仪表和温度测控仪表的模电、数电及自动控制技术，有机器人控制技术等等。
我们由此也看到了电气自动化必须学习的各项基础课程。有模电、数电和电力电子，有电机学，有自动控制原理，有传感器技术，有电气控制技术，有高低压配电电器原理及应用，有工业机械手测控技术，有通信管理和数据交换技术，还有电力监控SCADA和过程控制DCS技术，等等。
