不合格品在测孔完毕后，由A缸抽离隔离板，让不合格的工件自动掉入废料箱；若为合格品，则在工件到达搬运点后，由B缸抽离隔离板，让合格的工件自动掉入包装箱。多孔板划板位置线，在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝。；冲模间隙太小，也会使冲孔板的精度不高，影响冲裁质量，同时会增加冲孔压力，模具容易损坏，甚至整个冲床都会损坏。数据特性、厚度和模具孔洞是决定冲压网格质量的主要因素。
1、冲孔网与孔径，孔距有关。孔越小距离越密，平整度就越欠好，数控冲压时受力时冲针的一个冲压进程相当于给不锈钢板退火了，所以板材变硬，欠好整平了。
2、冲孔网(冲孔板，圆孔网、筛板)加工结束后，都需求进行整平。所谓“校平”，便是运用校平机等设备将数控冲压后的冲孔板***本来的平整的状况。并且通常还要在整平之后清洗冲孔板，这其间会用到润滑剂进行处置，使数控冲孔板更洁净。
1、检查机床各个传动、链接、润滑等部位是否正常。
2、冲床启动或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头与冲床保持一定距离。
3、正确使用设备上的安全和控制装置，不能随意拆动。
4、模具要上紧牢固，上下模对正，保证位置正确。
5、开机前要注意润滑，取下床面上一切物品。
6、机床前要注意润滑，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后可以使用。
7、单冲时，手脚不准放手上，脚闸上，必须冲一次搬一次。
8、冲制中应设置安全托料架
因为该系统的控制过程较为复杂，为方便编程，可按功能将整个系统分为若干子系统，分别绘制各子系统的顺序功能图，然后进行合并。引起冲孔网板变形主要有：刀具过度磨损，上下有间隙 ；冲孔网孔的密集程度也是一个重要原因 ；网孔之间的间距；由于材质不同，有点材质就很容易变形。冲床是一台冲压式压力机，冲孔加工是利用冲床通过模具，能生产落料、冲压、成形、深冲、修整、精冲、成形、铆接和挤压件。在***生产中，冲压工艺具有节省材料和能源、、对操作者和产品技术要求低的优点，而这些都是通过各种模具应用机械加工无法实现的。
