消失模铸造设备是吸取国内外***工艺基础，结合我国国情和生产实际，在满足工艺要求的同时，突出***小，用工少，性能稳定，生产灵活，应用范围广等特点自行研制开发的新一代铸造设备，获得多项***专利，非常适合新建铸造厂或者传统砂型铸造工艺改造。作为中小型铸造企业，由于资金技术人才等原因，建议不采用机械化程度很高的设备。以满足基本生产工艺流程和适当减轻劳动强度、改善生产环境、提高生产效率为主要目标
1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料，用磁力场作为"粘结剂"。这就是所谓"磁型铸造"。1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。在此以后，该专利就无效了。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。
1990年，美国通用汽车公司在Saturn建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。
1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。
1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。
2001年，美国通用的***CO建成目前世界上***、规模大的消失模铸造厂。
随着人们节能环保意识的深入，高污染机械已渐渐被淘汰，而消失模铸造是目前国际上***的铸造工艺之一，被誉为铸造历史的一次“革命”，国内外称之为21世纪绿色铸造。目前，我国消失模铸造将迎来大的发展机遇，实现蓬勃发展。未来相信我国消失模铸造将会进入一个高速发展的时期，我国消失模铸造经过多年的发展，在技术上和市场运作上都已经趋近成熟。据目前铸造设备生产线行业发展步骤中来看，消失模生产线发展前景良好。
目前，我国消失模生产的铸造设备已经占到所有铸造设备总量的40%，按照这个速度进行推算，到2050年我国还将新增消失模生产线上万条，消失模生产的铸造设备在环保领域将发挥重大作用。
西部大开发新10年规划以及灾后重建等将引发对消失模的大量需求，随着***继续扩大内需，基础设施建设步伐的加大，将带动了消失模铸造行业蓬勃发展。
以下是我厂部分消失模生产线现场图
1，涂料
消失模涂料的作用是：1），提高铜铸件表面光洁度、使铜铸件粗燥度降低2－3个等级，提高铜铸件表面质量和使用性能。2）减少和防止粘砂、砂孔缺陷。 3），有利于清砂、落砂。 4），将浇注时消失模融熔的液体和气体顺利通过涂料层排出到铸型砂中去，而且防止金属液渗入砂型，防止铜铸件产生气孔、金属渗透和碳缺陷。 5），提高模样强度和刚度，防止在运输、填砂震动造型时产生变形和***，有利于提高铜铸件尺寸精度和成品率。 消失模铸造用涂料要求具有强度、透气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能，防止夹渣缺陷首先要求涂料具有高的强度和耐火性能。要求涂挂于白模表面的涂料层在烘干和运输过程中不产生裂纹和开裂，即涂料应具有足够的室温强度；而在浇注过程中，在高温金属的长时间冲刷作用下涂料层也要不脱落、不产生裂纹开裂，即有高的高温强度。在液态金属进入铸型时直浇口封闭严密、铜铸件和浇注系统表面的涂料层不脱落、不产生裂纹和开裂是防止夹渣缺陷的首要条件，如果浇道密封不严密，涂料层产生脱落、裂纹和开裂，大量砂粒、涂料和夹杂物就会进入金属形成夹渣缺陷。强度和透气性是涂料的两个重要的性能，有时候要求浇注系统用的涂料要比铜铸件涂料具有更高的耐火强度，以抵御高温金属长时间的冲刷作用而不脱落开裂。操作工在涂刷过程必须保证涂料的均匀性