铝型材挤压影响产品产量和质量的主要因素:铝棒质量的重要性,对于质量要求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗，提高有效的生产时间，从而提高挤压速度实现产量。.铝材喷涂前处理的工艺流程:制件前处理典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化,厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件不要进行酸洗。铝型材提高产品产量与质量主要途径:由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下：选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭；优化模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间;加长锭坯，减少压余数量；利用热剪，使金属实收率提高；在型材的焊合处锯断，选择合适的铸锭长度及挤压长度；降低铸锭温度，提高挤压速度保证出口温度。
铝型材在各大行业的具体应用:铝型材应用于自动化流水线及物料传送设备生产商。工业铝型材可以定做自动化流水线的支架，比如输送线支架，堆垛机和穿梭车的导轨等等。
铝型材在各大行业的具体应用:铝型材应用于汽车工业零部件组装。零部件组装行业不仅仅需要工作台还需要工业围栏、铝型材开模，很多汽车零配件也是由铝型材定制而成的。生产表面型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。
铝型材挤压影响产品产量和质量的主要因素:温度控制与提高产量的重要关系.通常，如果没有非预定的停机时间，那么产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变。后一个因素是温度及其受控程度是可变的。铝型材在各大行业的具体应用:铝型材应用于化工制药食品行业。 铝型材在化工制药食品行业的应用体现在工作台和无尘净化车间的应用。铝合金本身的防腐硬度高、洁净度高的性能符合这个行业的需求。铝型材挤压影响产品产量和质量的主要因素:模具的重要性,合理的模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量化是非常重要的。
铝型材静电喷涂的优点：
1、与其他铝型材表面处理方法比起来，利用率更高，更节省漆料；
2、通过静电喷涂，有更少的漆料散发到环境当中，从而可以改善工人工作的环境；
3、便于自动化生产，可以提高生产效率；
4、对一些比较复杂的铝型材工件来说，边角的地方也可以处理到位；
5、涂层的附着力、光泽度也相对较高；
铝型材静电喷涂的缺点：
1、由于法拉第屏蔽效应，复杂的铝型材工件往往喷涂不均，形成喷涂橘皮，需要手工来补喷；
2、由于在高压电场中工作，需要更注意安全隐患；
3、空气中的湿度和温度会影响涂层的质量；
