再沸器（也称重沸器）顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。
再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。
物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。
换热器的选型应考虑下列因素：
1.合理选择换热器型式及基本参数，满足传热、安全可靠性及能效要求；
2.考虑经济性，合理选材；
3.满足换热器安装、操作、维修等要求；
换热器的设计条件
1.操作数据，包括流量气象分率、温度、压力、热负荷等；
2.物性数据，包括介质密度、比热、黏度、导热系数或介质组成等。
3.允许阻力将；
4.其他，包括操作弹性、工况、安装要求（几何参数、管口方位）等。
设计温度的确定
换热器的设计温度应符合以下规定
1.热交换器的各程（压力室）设计温度应按各自苛刻的工作工况分别确定；各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定设计温度；壳程设计温度、管程设计温度分别为壳程壳体、管箱壳体的设计温度；
2.设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的极限高温；对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的极限低温；在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度；
3.对于同时受两侧介质温度作用的元件应按其金属温度确定设计温度；
4.元件金属温度方法确定：（1）传热计算求得；（2）在已使用的同类换热器上测定；（3）根据介质温度并结合外部条件确定。
管箱平盖：
多管程管箱平盖上的分程隔板槽结构尺寸应与管板的分成隔板槽一致；
管箱平盖与管箱的连接紧固件宜采用双头螺柱。
管箱结构尺寸：
采用轴向入口接管的管箱，接管中心线处的深度不应小于接管内径的1/3；
对于多管程箱，其内侧深度应使相邻管程之间流通面积不小于每程换热管流通面积的1.3倍；当阻力降允许时其流通面积可适当减少，但不得小于每程换热管的流通面积。
