喷粉成品表面问题原因及处理
问题：表面起粒点
原因：1.工作处理不干净留有尘粒 2.重复使用的回收粉没有过筛
解决方法：1.工件表面应处理干净 2.回收粉过筛再用
问题：表面挂流
原因：喷涂过厚 解决方法：喷涂时掌握适当的厚度
表面桔皮
1.喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀 2.粉末结团，雾化程度差
1.熟练掌握喷涂技术
2.不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度
粉末涂料分为两大类：
热塑性粉末和热固性粉末。热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化形成膜过程，中间没有化学反应。
热固性粉末涂料具有遇热融化流平并且交联固化成膜的特性，固化的漆膜具有不溶不融特性，固化的过程中有化学反应。
粉末涂料的特点：利用率高；环保；节能；安全无害；树脂分子大，涂膜性能好；操作简单，易于实现自动化；
设备专用；烘烤温度高；不适宜薄涂；调色、换色、换品种麻烦；
高压静电粉末涂装检验评定方法引用标准
耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化；耐湿热性 500hr无变化；或盐水喷雾不可有气泡、生锈的发生（5%盐水、35摄氏度，连续喷雾400小时）。
1、涂膜厚度测定法。
2、涂膜附着力测定法。
3、涂膜硬度测定法。
4、涂膜颜色及外观测定法。
5、色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。
表面处理中的除油，除的什么油？
除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等；或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。目前，不少国外的公司让然是以改进前两代设备的局部结构作为主要的开发方向。
碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。