石灰回转窑俗称滚筒回转窑，石灰回转窑在加工石灰矿过程中优势非常多，它又称为石灰窑，是一款***性较强的煅烧设备，其主要优势有生产能力大、工作无噪音、综合耗能低等，作为加工石灰的主要加工设备，它具有非常高的工业利用价值，所以它的当前的需求量非常高，同时也是广大用户在进行石灰加工时的理想设备。石灰用回转窑是针对石灰石的煅烧特性，在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上，所研制的新型活性石灰专用回转窑。水泥回转窑此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧***废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。该型回转窑（可选配竖式预热器和竖式冷却器组成节能型回转窑煅烧系统）具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点。
为什么要使用垃圾焚烧回转窑处理垃圾：
1.垃圾焚烧回转窑可同时焚烧固体废物，液体，胶体和气体，对焚化适应性强;
2.焚烧材料向前翻滚，三种传热方式并存于一炉内，热利用率高;
3.高温材料接触耐火材料，更换衬里方便，成本低;
4.传动机构简单，传动机构在窑壳内，设备维修简单。
5.良好的密封措施和炉内负压，生产过程中无***气体排放。
回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。
回转窑灰渣式焚烧
灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800度—900度，***废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，***废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。采用耐高温滑片点缀石墨的填料密封形式代替传统的迷宫式填料密封方式，能够在高温动态作业环境下实现良好的设备密封性，避免二次环境污染问题。
回转窑熔渣式焚烧
熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强***废物，温度一般在1500度以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些***废物熔点在1300度—1400度以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。污泥回转窑的结构相对比较简单，主要由窑头、窑尾密封装置、托轮装置、挡轮装置、支撑装置、回转筒体、喷煤管装置等结构构成，其中窑体位于托滚上，与水平呈3°左右的倾角。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。
回转窑热解式焚烧
热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度，由于***废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不彻底，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧***废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。水泥回转窑常常被用于新型干法水泥生产线，该设备技术***，运行可靠，自动化程度高。