我们使用到的油缸、汽缸等设备都是采用工程机械镗孔机加工而来，相信大家对这种设备还比较陌生，其实这种设备在工业生产加工中的使用非常广泛，只要对工业生产关注的朋友都会对这种设备有一定的认知。工程机械镗孔机之所以在工业生产中起到广泛应用，是因为它的优点非常多，那工程机械镗孔机具有哪些值得人们使用的优点呢?接下来我们就给大家普及一下。在连接主机和刀具是，要先连接主机，在连接时还要把支撑法兰用螺丝固定好，同时还要保证镗孔机连接主机以及刀具，等到杆能旋入主要的电机减速箱的孔内，再一次的连接主机，用螺栓固定好，在开始的时候，首先要把刀尖的方位调到***近加工时的2mm之内。
操作应用
1、固定镗杆：把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、定心锥装配在需加工工件上，测量-调整好镗杆中心，用焊接柄把支撑法兰点焊在需加工工件上，要求：焊接牢固稳定，定心中正，之后撤掉定心锥。
2、连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速片用螺钉紧固在距离要加工孔前5--10mm距离的位置上，近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机正转-进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位置保证近边加工量在2mm以内。镗孔机在给我们的发展带来了方便也会存在一些问题发生，导致这些问题发生是我们在使用过程中不掌握它的使用方法，很多事项我们都没有注意，为了避免不必要的麻烦发生，我们应该注意以下事项。
3、粗镗：连接电源，启动主电机（电机反转禁用，只用于拆卸镗杆），观察刀尖位置是否达到粗加工要求；只有采用了正确的使用方法，对镗孔机进行良好的***，才能够提高镗孔机的使用寿命，减少使用成本。启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。
4、精镗：粗镗后直径方向应预留0.5--1.0mm加工量进入精镗阶段（此时应预先磨刀，至锋利，再准确测量装入刀仓，螺丝顶紧），若配做套筒，此时选择0.2-0.5mm进刀量稳定加工完成即可。每次在设备使用之前有必要对其零部件进行检查，发现有共懂的部件应及时对其紧固。若需加工轴承位等孔，如：孔圆柱度、直径有公差，需预先定做标准盘铣刀加工。
5、拆卸设备：先拔掉电源，再拆除刀架、刀具，拔下镗刀杆；松开主机和支撑法兰间的螺钉，卸下主机；用角磨机磨除焊接柄的焊点拿下支撑法兰，擦净装箱即可。注意：镗杆为防止弯曲变形，可吊挂保存。
要想便携式镗孔机的使用寿命长达10年，我们就需要在日常的使用中，好好的注意一下便携式镗孔机的***，十年，每年能节约五万，算下来，能为企业节约五十万的成本，下面，就说说如何进行便携式镗孔机***。
正确的安装
较早是便携式镗孔机的正确安装，对于便携式镗孔机的安装人们也应该要多加注意，是需要保证各个部件的安装都是到位的，要知道不正确的安装不仅会影响美观性，在使用过程中也是会造成故障的出现，使用寿命也会大大的降低。
正确的使用
人们在操作便携式镗孔机的时候应该要根据相关的要求进行，这样是能够有效的避免失误操作的出现而导致设备出现问题，故障出现的几率较低，是能够有效的保证便携式镗孔机的使用正常，使用寿命也能够得以延长。
正确的***
便携式镗孔机在使用过程中***措施是应该要落实到位的，只有正确的做好***措施才能够延长使用寿命。
维护好零部件
零部件是便携式镗孔机的重要组成部分，之所以便携式镗孔机的零部件在使用过程中出现严重的磨损，主要是因为人们的安装存在问题导致的，这样零部件的位置就是存在问题的，在使用过程中磨损就会变得而更加的严重，为了避免这种情况人们在安装的时候就应该要多加注意。为了这些严重的致命的缺陷，我厂自己研发生产了，机体外形尺寸不变的情况下生产出高材质高工艺的镗杆直径50mm的配置的挖机大臂底座不用拆驾驶室和工具箱的镗孔机。
使用润滑油
为了避免便携式镗孔机的零部件在使用过程中出现严重的磨损，那么在一段时间之后就应该要添加适量的润滑油，润滑油的使用是能够有效的避免零部件之间出现摩擦，并且还有很好的防锈功能，是可以保证零部件的使用是正常的，设备也因此得以安全的使用。
适当休息
尽管便携式镗孔机可以做到24小时工作，然而，无论是什么机器，都是需要休息的，所以，如果可以的话，尽量不要连续不断的要CNC进行工作。
