无铆钉铆钉机的工作原理是通过气动或者液压为压力设备，将两层以及多层的金属板经过设定好的专用模具挤压成型并达到一定抗拉和抗剪要求的嵌压连接的设备。
无铆钉铆钉机连接技术利用板件连接冲压设备和冲压模具，通过一个瞬间强高压挤压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无棱边、没毛刺、无撕裂损失、无应力集中的圆点，使板材之间“流动”形成镶嵌连接。使在表面已喷漆或镀锌的板件连接时，由于表面的喷层或镀层也随之“流动、变形”，填充模具凹槽。从而不会***表面，不影响板材的抗腐蚀性，使连接板材整体尺寸无变形。是五金板材进行连接的一个理想的z佳选择。
旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。
摆碾铆接法就是铆头对工件首***行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行q方位的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。
就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高，经过多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高，所以客户都选择了摆辗式的旋铆机。
在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。
伺服压铆机生产厂家在旋铆工件时,摆辗式的稳定性能好,工件不会出现径向式的抖动,而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时,使用摆辗式铆合时,工件基本上不用手去接触工件,便能完成铆合工作。气动铆钉机的检修方法：
1、铆钉机厂家分析，检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
2、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
3、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。
4、伺服压铆机生产厂家检查铆钉设备铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面副。
5、检查铆钉机主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
伺服压铆机生产厂家出厂前必须要进行温度检测
径向铆钉机与摆辗铆钉机在出厂前工厂都会试运行24小时。24小时无故障方可安排出厂。其中设备运行过程中各关键部位的温度不高于60℃也是合格的标准之一。所以温度检测也是试机中一个很重要的环节。温度过高对铆接设备的密封件、液压元器件等零部件损耗都会过大。严重的影响铆接设备的使用寿命。
