螺杆空压机系统常见问题及处理措施
油气分离器无法进行分离，润滑油逐渐随压缩空气排出，剩余油量会越来越少，同时与金属部件的锈渍混合，油质变浑，机器会经常高温，未及时处理导致情况越来越严重。处理措施：为避免润滑油乳化，必须保证空压机加载时转子出口温度在 75 ℃以上，加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或加载比例低。
螺杆空压机节能的关键因素
空压机产气量不可能恒等于管网耗气量，当管网压力等于设定值时，螺杆空压机进入空载状态，螺杆空压机空转时消耗电机额定功率的30%～40%，所以螺杆空压机空转时效率非常低。减少空转时间或避免螺杆空压机进入空转状态有一定节能效果。变频螺杆空压机可以有效的减少空转时间或避免螺杆空压机进入空转状态。
螺杆空压机的维护与***
保证吸入空气的洁净，以延长油滤芯油气分离器芯和油的使用寿命，也是保证主机不被***进入而损伤的重要关口。通常每10001在停机状态下取下滤芯清除面尘埃。清除尘埃的方法是用0.23以下的干燥压缩空气，从滤芯内腔向外吹出附在滤芯外面上的尘埃颗粒，再将过滤器罩内壁上的污物擦干净即可将滤芯装回。
螺杆空压机的开机步骤
启动加载后，检查油位是否处于正常范围。检查各连接部位有无漏气、漏油或漏水等现象。如有异响、异振出现，应立即停机检查，待排除故障后方可启动。有始必有终，正确的开启空压机运转，也需要正确的关机方法。空压***机步骤：1、先关闭空压机，再关闭冷干机和干燥机。2、按下“停机”按钮，待机组自动停机后才拉下供电电源开关。3、无紧急情况下不使用“紧急停机”按钮。
