花生榨油机压榨时是冷榨好还是热榨好
好多客户会问花生榨油机进行压榨时是冷榨好还是热榨好？其实没有确切的说哪种压榨好。
榨油机用户要尽量选选择热榨比较多点，热榨一般对作物压榨一遍，冷榨是对作物压榨两遍。热榨一般比冷榨出油率要高一点，但是也不尽然，因为出油率是好几项决定的。作物的水分是关键，其次是作物的温度控制，再者是技术经验。我们要根据具体情况进行分析，有些用户反映自己使用榨油机压榨出油率并没有买机器说的高，这是因为出油率是好几项决定的。一般都是下面几点：油料作物的水分是关键；2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。油料作物的温度控制；榨油机用户压榨技术经验；油料作物的含油量。
花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。不同的油料作物压榨方法也不同。芝麻，茶籽等这些油料作物必须使用热榨方法，才能提高出油率。还需指出，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎。有的油料作物冷榨和热榨都可以，也不影响油料作物的出油率。
提高螺旋榨油机榨条耐磨性方法有哪些
螺旋榨油机榨条磨损，造成出饼圈失效，提高螺旋榨油机榨条耐磨性方法有哪些？
螺旋榨油机榨条拆卸：将机体抬下，用一根方铁（或废榨条）和一把锤子对准其中的一根四棱形榨条打击使其脱落，其余榨条就会随之脱落。用同样方法将低压段榨条拆除后。清洗好机体前后支承座、加热圈内孔，榨条及出饼口。安装：榨条分为高、低压段组成榨膛。其形状有甲、乙两种，甲型榨条为四方形，甲型榨条油线开得有深有浅有长有短，且油线较深一端须装在靠近机体进料口的一端，从进料口按先长后短的顺序排列，不得装倒。要求榨料颗粒大小应适当并一致,榨料内外结构的一致性好,榨料中完整细胞的数量愈少愈好,榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好。乙型榨条为六方形、无油线。
提高易磨损的光洁度来减少变形项；对易磨损表层作表面处理，如进行镀层或涂层处理，以提高其抗腐蚀能力；合理选择工件材料和提高易磨件的硬度和韧性，如白口铸铁榨螺具有整体高硬度及高硬的碳化物，它比渗碳钢更耐磨；将榨条做成榨圈式或别的结构形式，来减少摩擦；5吨-4吨(按一天10个小时计算)，可配置一台125型热榨机或130型冷榨机。将压榨段和出饼圈的榨螺，改成套装式，以便磨损后易于更换；将多级压榨改为一次压榨，可保证榨膛内压力稳定。
新型液压榨油机的优势
液压榨油机分步实施、总体设计的技术方案，液压榨油机压强高只允许达到35Mpa；如果不想利用，会有专门使用的人***收购，价格也不低，也是一部分不少的收入。在总体系统实施时，***行业务处理层及低层管理，稳步向中高层管理及自动化过渡。这样做可以使系统始终与业务实际需求紧密连在一起，不但增加了系统的实用性，而且可使系统建设保持很好的连贯性。
新型液压榨油机的发展更初被称为的水压榨油机，这是新型液压榨油机的更早使用技术，就在现如今，其生产工艺还被使用。随着新型液压榨油机的出现，液压榨油机渐渐的被人们所忘却，水压榨油机也有着自己的一些弊端，在功能上远远没有新型液压榨油机那么有优势，因此新型液压榨油机取代了液压榨油机成为更流行的榨油机产品，而新型液压榨油机的技术是在不断的研发和探索中的，虽然新型液压榨油机没有螺旋榨油机的，但是新型液压榨油机的一些特点是螺旋榨油机不具有的，因此，人们通过对过去新型液压榨油机的改造和创新，制造了现在更***的新型液压榨油机，是新型液压榨油机的发展的到历史性的突破，而现在的新型液压榨油机则转变成了***压榨花生的设备。榨油机出油率高低及质量好坏与和几级压榨没有关系，榨油机二级榨和三级榨其实不应该如此区别。
新型液压榨油机的技术是在不断的研发和探索中的，虽然新型液压榨油机没有螺旋榨油机的，但是新型液压榨油机的一些特点是螺旋榨油机不具有的。
液压榨油机生产操作
液压榨油机立体形状,占用空间小, 全自动操作;每次可装芝麻6-8公斤，8-10分钟左右榨油干净. 液压榨油机的出油率在45-47%，液压榨油机是利用泵站打出的油压让活塞与上顶之间产生压力，使活塞与上顶之间的原料在强大的压力下，压榨出所需的油品。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。
液压榨油机前要进行检查与调试:
1、油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。
2、对机器的压力进行测试，使用平常工作压力的1.25倍,检查活塞伸出至较大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压力的4%，所有油路都应该无泄漏；冷榨是一种生产油的制作工艺：一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留更为完整。在压力卸除后，压力表指针回到‘0’位，零件应无损坏，杠杆不得有的变形、运动部件无迟滞现象。
3、对安全阀进行可靠性试验:将安全阀调至工作压强左上 5 MPa、左下 1MPa，连续测试5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
液压榨油机生产操作:
a）依据不同油料，掌握饼坯入榨温度和含水率。
b）上榨时，将下顶盘降至较低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止加工保鲜，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨，一般液压榨油机能装饼20块。
c）压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。
d）压榨含油量高的油料如花生仁、油菜籽等，榨一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。
f）工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。
e）打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。
