熔铝炉蓄热球窑内温度调节：回转窑蓄热球要稳定且高质量的焙烧，必须使窑尾加料系统得以稳定控制。首先我们考虑物料恒量控制，以计量控制单元调节裙式喂料机下料量，实现均匀喂料。计量控制单元同时微比例调节配料料仓螺旋，使配料支路随动。在恒物料调节回路外给定窑尾温度、窑中温度平均值调节信号组成串机调节回路，来克服窑内宏观温度干扰带来的恒物料运行状态下可能出现的过烧或欠烧现象。另外回转窑检测控制系统还设计了窑尾负压—排风闭环调节回路、电机运行连锁保护回路等。在使用蓄热球的时候要注意使用温度，因为不同的温度带来的效果是不同的，因此要选择合适的温度。
在对熔铝炉蓄热球进行使用的时候，对它的预烧质量的检验方法我们应该了解一下，下面就为大家介绍耐磨瓷球预烧质量的检验方法：
1、染色法：由于耐磨瓷球是多孔的球体结构，吸附染料能力强，所以通过吸附染料的多少可判断耐磨瓷球转化的程度。未转化完全的染色深，转化完全的耐磨瓷球染色浅。这种方法使用较简便，但不能作定量测定。
2、光学显微镜法：此法是根据a折射率的不同来判断转化的情况。一般采用折射率为1.730的作测定折射率用油。在偏光显微镜下。如果测得折射率小于1.730的则属于耐磨瓷球。
3、密度法：根据耐磨瓷球预烧后的密度来估算耐磨瓷球所占的数量，哪里有熔铝炉蓄热球，从而判断预烧质量的好坏。
熔铝炉蓄热球用于各种场合时，首先要对其表面做相应的处理，所添加的添加剂要根据不同的情况决定，接下来就为大家讲述一下这方面的知识。
1、蓄热球使用偶联剂，用量在所处理量的0.5%～3%。使用前，先用乙醇稀释偶联剂，比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下，将已稀释的偶联剂滴至蓄热球表面，然后升温至95～150℃继续搅拌10分钟，此时填料表面部形成了单分子膜，已由亲水性变为憎水性，较为稳定。
2、蓄热球考虑使用钛酸酯偶联剂：偶联剂用量为所处理粉体的0.5%～3%，熔铝炉蓄热球哪里有卖，稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%～75%，在高速搅拌下（摩擦生热）温度达到90～100℃时，南京熔铝炉蓄热球，排出水气，然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液，在温度达到105℃时停机出料待用（密闭包装，以防吸湿），全过程时间视高混机性能而定。
3、考虑使用铝酸酯偶联剂：对于蓄热球等具有高比表面或高活性表面的填料，熔铝炉蓄热球用途，偶联剂用量应加到1.5～2.5％，填料先在高速混合机（预热到物料温度达100～110℃）中搅拌烘干（敞口）10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。
建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50～0.75％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。
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