作为一种精细钢结构，锻造材料的选择显得尤为重要。就像一艘设计精良的船，如果没有好的材料来建造它，它就不会起航。
众所周知，锻造材料主要有碳钢和合金钢。这两种材料强度都很高，延展性也很好，特别适用于锻模。因此，一般工人喜欢用这两种材料锻造，既方便又舒适。材料的原始状态也可以分为几种，即棒料。这种简单的用料方法更适用于一般锻模。有铸锭、金属粉末和液态金属。这些状态下的材料是锻造的好帮手。
一般锻造环境有严格的要求。要与环境、材料、保温时间相适应，不能马虎大意。只有合理的初锻温度和终锻温度，才能制造出良好的锻模。因此，要想制造出一个好的锻模，温度是蕞重要的。在掌握了合理的温度后，其他事情就不会不可能了。
锻造厂家告诉你铸造工艺
锻造厂家告诉你铸造工艺
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13至前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。
早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上早见于文字记载的铸铁件――晋国铸鼎(约270千克重)。
公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁?可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
因冶金缺陷引起的锻造裂纹有什么原因
因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹，在实际生产中常见的有以下原因
由于二次缩孔在锻造时扩大而形成的裂纹
钢锭在冷却收缩时形成的缩孔，在钢锭开坯时由于切头量过少而未能全部切除，或者因锭模设计不当及浇注操作不当，使缩孔不是集中在钢锭的冒口部分，而是深及锭身或产生二次缩孔，这是锻造时形成内部的原因之一。这种内部是十分严重的，有时甚至会贯穿锻件的全部截面，在拔长的锻件中，可能延伸长度。即使在锻造后没有贯穿锻件的全部截面，在以后的热处理过程中也会发展至如此程度。
为了避免因二次缩孔在锻造时引起的内部，根本的办法：一是合理地设计铸锭模及控制浇注过程，使之形成集中缩孔，以便在锻造切除钢锭冒口时将其除去;二是锻造时注意有足够的钢锭切头量。
此外，轧制时也有可能使缩孔焊合，但要取决于钢的化学成分、装炉的温度及压下量的大小。例如为使缩孔焊合得好，应使钢锭热装炉，即浇注后不使钢锭中心完全凝固即加热轧制，并且采用较大的压下量。
