水性聚氨酯压敏胶反应体系的粘度随着反应时间的增加而增加，但在反应初期粘度增加缓慢。当反应进行200分钟时，反应体系的粘度急剧增加，粘度曲线线性上升。反应进行300分钟后，反应体系的粘度增加到40000兆帕·秒，加入封端剂肟进行封端。堵塞后，粘度慢慢接近相同。从图1可以得出结论，只有在85℃反应至少240分钟后，体系的粘度才能迅速增加，反应的粘度可以通过加入封端剂来控制，从而控制水性聚氨酯树脂的分子量。
应用环境
虽然PSA可以耐受一定程度的紫外线、溶剂、风化、水分和温度变化的考验，但为了选择合适的胶粘剂，以应对特定应用条件，了解产品***终应用细节，尤其是应用环境依然是很重要的。
对PSA的环境耐受性能进行充分的测试和学习，可以更好地评估针对具体的应用选择哪种PSA。例如，并非所有的丙xi酸类PSA对紫外线等老化条件都同样脆弱；硅胶PSA通常很适合耐溶剂的应用；HMPSA是100%固体，对第二基材的粘接适应性通常都比较好。 次数用完API KEY 超过次数限制
涂层厚度，溶剂残余量，涂层结合力都是涂布工艺过程的过程质量控制点。过程质量控制点是CTQ在生产过程中的另一种表述，有了过程质量控制点，就可以让我们在生产过程中迅速识别出产品是否能有效实现CTQ，不需要等到所有工序都完工后才知道做出来的是良品还是废品。识别关键的过程质量控制点对提高产品一次合格率，降低废品率至关重要。比如提高烘箱温度，提高烘箱风量或者降低机器速度，都可以起到降低溶剂残余量的作用。具体使用哪种手段，还需要根据实际情况考虑。比如为了提高产能，那势必不会考虑以降速的手段降低残余量； 次数用完API KEY 超过次数限制