连接线之线束加工工艺注意事项
连接线之线束加工出来分不同的领域中使用，还要分不同的种类，常见的就有汽车线束加工，还有就是电子线加工、端子线加工等等，连接线之线束加工中需要注意几点事项：
一、外观检验
1.张力适中不过松或过紧;
2.滚动后铜线表面无粘灰现象;
3.排线良好、均匀、无堆边、欠边(边高边低或两边高两边低)、无起股;
4.表面光滑、无黑线、无乱线、无麻点、无氧化、无打花、无刮伤碰伤、无镀锡不良(粘锡、漏锡)、无斜线、无手接头、无手印;
二、线径检验
1.先调试千分尺是归零;
2.将要检验的铜丝放入千分尺的夹线外，适当用力(力道不可过重或过轻)扭动千分尺末端;
3.当听到千分尺响动三声后即可观察其读数;
4.应如此反复检验二、三次读数一致方可每次都不能检测同一位置，应分段检验;
5.线径在0.2cm以上的铜线检验铜线的不同界面，以免有扁线;
三、伸长率检验
1)打开伸长率测试仪的开关;
2)观察其左边的夹是否处于原始位置，仪器所显示的读数是否归零，如左边感应夹不在原始位置，仪器所显示的读数不归零，应立即按下***键及置零键;
3)轻轻打开夹，将即将检验的铜丝的一端放入感应夹内，压下感应夹，再轻轻将铜丝拉直并将另一端放入另一感应夹内，压下感应夹将铜丝夹牢，按下测试键;
4)待感应夹将铜丝拉断并停止移动后，观察其显示的读数即为所检测的铜线之伸长率;
四、电阻率检验
1.打开电阻率测试仪的电源开关;
2.两边的感应夹对夹住，观察其读数是否为零;
3.如仪器所显示的读数为0，把即将检验的铜丝取1m 长的一段分别用两个感应夹夹住铜丝两端，所检测的铜线不得与任何金属物品接触，按下测试键;
4.察其显示的读数，并取读数对电阻率进行计算。
连接线之端子线接插件的常见故障
连接线之端子线常见的致命故障形式有以下三种：
1、接触不良
端子线内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线 或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件 上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的 导电性能。 由于接触件结构设计不合理， 材料选用错误， 模具不稳定， 加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装 不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位 和配合部位造成接触不良。
2、绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接 触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电 气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线 端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑 模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。 由于绝缘体表面或内部 存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有 害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝 缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，绝缘电阻低等绝缘 不良现象。
3、固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供准确的对中和保护， 同时还具有安装***， 锁紧固定在设备上的功能。 固定不良， 轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接 线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠 造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制 系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错 误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差， 装配不到位等都会造成固定不良。
线对板连接器中的贴片连接器
贴片连接器分为：卧贴连接器(***T)和立贴连接器(DIP)。S
MT一般贴装的是无引脚或短引线表面组装元器件，需要先在线路板上印刷锡膏，接着通过贴片机贴装,然后通过回流焊固定器件。而DIP焊接的是直插形式封装的器件，通过波峰焊或人工焊接固定器件。
贴片连接器过炉温260°以上3-5s。贴片连接器的组成：塑胶件和pin针，塑胶件的材质一般是PA6T和PA9T，都是耐高温的材质。贴片连接器一般应用于高速公路摄像头、立体直流电风扇、智能电子、空调、高清液晶电视机、笔记本电脑等各领域中。其中Pin的材质一般是黄铜、青铜、磷青铜等。镀层一般为镀金(半金)或者镀锡等。Pin针的镀层作用是拒氧化、提高导电性能、提高信号的传输速度。