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数控车床的进给运动装置
数控车床的两个主要进给轴是X轴和Z轴。X轴用于控制横溜板．控制刀具横向进给移动，改变工件的直径；数控车床Z轴用于控制拖板，会沿长度方向移动刀具来控制工件的长度。
数控车床闭环进给伺服系统通常采用交流伺服电机来驱动滚珠丝杠，滚珠丝杠又驱动刀架刀具沿导轨进给运动。数控车床各轴向运动控制分别采用单独的驱动电机、滚珠丝杠、导轨。
数控车床的特点
数控车床加工过程集中，换刀时间短，随着新型J具的应用和机床结构的完善，切削速度大大提高，其加工效率比普通车床高2-5倍。
高柔性
在数控车床上改变加工零件时，只需要重新编程即可，具有较高适应性。
高可靠性
数控车床加工稳定性高，平均无故障时间越来越长。
操作者的劳动强度减轻
数控车床操作者除了输入程序或操作控制面板、装卸校正工件以及观察机床运行外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度大为减轻，劳动条件也得到相应的改善。
数控车床的床身及导轨
数控车床的床身是整个机床的基本支撑。它是数控车床的主体，通常用于放置重要部件，如导轨、主轴箱。除传统铸造床外，数控车床还采用钢筋板或钢板焊接，以减轻其结构重量，增加其刚性。
数控车床的导轨可分为滑动导轨和滚动导轨。滑动导轨具有简单的结构。易于制造、出色的接触刚度。数控车床的特点精度高数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的，编程指令一般能精准到千分位，***精度一般可以达到±o．01mm，重复***精度为±o．005mm。然而，数控车床传统的滑动导轨具有较大的摩擦阻力和较快的磨损，移动的静摩擦系数较大，并且在低速时容易发生爬行现象。目前，数控车床不使用传统的滑动导轨，而是使用带有耐磨胶带覆盖层的滑动导轨和新的塑料滑动导轨。数控车床具有良好的摩擦性能和较长的使用寿命。
