混凝土输送泵性能特点
邢台华平机械制造有限公司为您介绍：
混凝土输送泵性能特点
1、 采用三联泵拓沃系统、液压回路互不干扰，系统运行。
2、 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。
3、 采用***的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
4、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。
5、 长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。
a、各液压操纵部分运动应灵活、连接应可靠。
b、液压缸活塞工作应有力，调节阀、溢流阀工作应有效。混凝土搅拌地泵液压系统阀组工作应灵敏，不应有中位。系统工作压力应符合说明书要求。
c、散热泵工作应有效，油温不应超过80℃，管路连接应可靠，不应有锈蚀、变形、老化、破损、渗油。
d、液压油型号、油质、油量及使用应符合有关规定。
e、主油泵工作能力应达到额定值，运转应平稳，不应有泄漏。
说到混凝土输送泵的***，其中重要的一部分就是其液压系统的***。上述对于液压系统，液压油及液压管路进行了全l方l位检测方法概述，希望能对广大用户有所帮助。
混凝土输送泵的***技巧
混凝土输送泵的***技巧： 1、定时(每10天或每50作业小时)在开机作业前排放油箱底部沉积水。 2、液压油初次作业300小时应替换液压油，以后每作业600小时替换一次液压油，作业过程中发现液压油乳化、蜕变等应当即替换液压油。查看液压油油位，保持在油位计3/4以上，不然应加注一样商标的清洁的液压油，主张选用过滤精度为20μ的过滤设备清洁液压油。 查看油质：停机，30分钟后，用洁净的量杯接0.5L油，应是淡***通明，如油高度污染或有乳化、污浊景象，或静置数小时后，底部有沉积，应当即换油。
混凝土输送泵的操作步骤
混凝土输送泵的操作步骤：
1.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
2.即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
3.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
4.泵送完毕时，应将小型二次结构柱浇注泵和输送管清洗干净。
5.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
6.当多台小型二次结构柱浇注泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
7.在小型二次结构柱浇注泵泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
8.泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
