板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出控制的检修场所，因此完结相同的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8.
板式换热器胶垫配件扣式是异的一种方法，尤其在大型板换急迫修补时，会极大地前进修补速度，但较之前两种方法造价较高，板换的***孔冲压不易。挂式适合于中小型板换的密封，组装。
修补都比较简单，沟槽内的污垢可以把胶垫取下来清洗，这关于食品行业来说是很重要的。胶粘的是原始的一种方法，大型板换修补时，胶垫需从头胶粘，胶垫变形后很难找准卡槽，修补很不便当。
细数板式换热器的各种特点
板式换热器又称热沟通器。换热器是化工、石油、动力、食物及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要方位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，运用更加广泛。换热器种类许多，但根据冷、热流体热量沟通的原理和办法基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数持平或挨近，然后得到的传热作用。在三类换热器中，间壁式换热器运用。
板式换热器组合，调整修补便当。松开压紧螺母即可进行清洗维护，替换胶垫或板片。板式换热器板片均为***元件，可按用户要求随意增减换热面积和流程。
而缝隙简单构成Cl-的富集，部分富集程度往往远远超过了不锈钢本身抗应力腐蚀的才能。与传统的管壳式换热器相比，其传热效率较高、体积较小、质量较轻、末端温差较小、拆卸方便，但易堵塞，耐高温高压性能较弱。当板片外表的尘垢严峻时，介中的腐蚀元素（Cl、S等）或许很多附着于尘垢，并在垢底缝隙处富集。
密封槽底中的***元素往往是粘结剂中的Cl因温度升高温分出来的。如氯丁胶系列的粘接剂、紧缩石棉（含有C***2），往往在水与蒸汽工况条件下，分出的富集Cl-与H 构成HCl,使槽底缝隙处发作严峻的应力腐蚀开裂。
板式换热器原理原理就这两种，热换器除了板式热换器还有管壳式热换器，与此相比，有很多优势之处，所以受到更多人的选择，那么都有哪些优势呢：
1、传热系数高板式换热器是由不同的波纹板相互倒置才组合成的流道，，所以流体通过管道时的传热系数会更高，是管壳式的3至5倍。2、对数平均温差大，末端温差小管壳式换热器中的流体是错流流动，平均温差系数小，而板式换热器是并流或逆流方式，使得末端温差小，对水换热可低于1℃。3、占地面积小板式换热器结构紧凑，体积内的热换器是管壳式的2至5倍，占地面积会比管壳式换热器小上不少4、容易改变换热面积或流程组合只要增加或减少几张板，就能相应的改变换热面积，改变板片排列就可重新组合流程。5、重量轻板式的板片厚度是0.4-0.8mm左右，而管壳式的厚度为2.0-2.5mm左右，所以也就比之轻非常多了。流体的流量、物理性质、压力降和温度差抉择了传热板片的数量和标准。6、价格低相同材料和同等换热面积的两种热换器相比，板式比管壳式价格低了一半左右。
