管壳式换热器设计和选用时应考虑的问题
除了前面讲过流体的流向，流速和流体出口温度的挑选外，还应考虑：冷热流体活动通道的挑选不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗便利，但U形管式的不宜走管程；腐蚀性流体宜在管程，避免管制和壳体一起遭到腐蚀；压力高的流体宜在管内，避免壳体接受压力。U形膨胀节主要由波形管、直边段两部分组成，需要时还可能设内衬筒，加强环等，见图所示：膨胀节-U。
饱满蒸汽宜走壳程，饱满蒸汽比较清洁，并且冷凝液简单排出，被冷却的流体宜走壳程，便于散热；若两流体温差大，关于刚性结构的换热器，宜将给热系数大的流体通入壳程，以减小热应力。
流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜，因在壳程100?Re即可到达湍流。如何通过换热器翅片面增大来加快换热速度翅片管换热器由上，下，左，右四个板密封，以确保整体结构尺寸和固定，并在以后的阶段便于翅片管换热器对接。但这不是肯定的，假如活动阻力丢失答应，将这种流体通入管内并选用多管程结构，反而会得到更高的给热系数。以上各点常常不可能一起满意，并且有时还会彼此对立，故应根据具体状况，捉住首要方面，作出适合的决议。
热管换热器在炼油及石化工业上的应用
1 概述
随着人们对环境保护的重视,以及节能增效重要性被逐渐认识,一种新型传热元件———热管日益引起人们的重视。
2 原理
热管一般由管壳和内部工作液体(工质)组成。管壳式换热器通常被称为列管式换热器，但在功能、应用和***上有许多不同。管壳是钢制的、抽成真空的密闭管壳,工质是经过特殊处理的液体,热管加热段吸收热流体热量,热量通过热管壁传给管内工质,工质吸热后蒸发和沸腾,转变为蒸汽,蒸汽在微小压差的作用下上升至放热段,受管外冷流体的冷却作用,蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热,冷流体获得热量,冷凝液依靠重力回到加热段。如此周而复始,热流体热量便传给冷流体,使冷流体得到加热。由于热管内部抽成真空,工质极易蒸发与沸腾,热管起动迅速。
3 热管及热管换热器的研究开发
热管的发现及热管换热器因其操作简单,不需要动力、各热管换热***,布置灵活等优点大量应用于石化、冶金行业。
管壳式换热器结构及制造标准
管壳式换热器：是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构较简单、操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。热应力会造成换热管与管头的焊接遭受径向拉申，危害电焊焊接品质。（设计制造遵循标准：国外 TEMA A***E 国内 GB151、GB150）
换热器封头选取原则
1、管壳侧是否需要清洗；
2、是否需要移动管束；
3、是否需要考虑热膨胀；
前封头类型：A、B、C、D、N
后封头类型：L、M、N、P、S、T、W
后封头又分为固定式、浮头式以及U型管，相对于固定式，浮头式造价更高、需要更大的壳径、低的换热效果（由于泄漏流C的存在），优点则是一端具有自由度可以处理好热膨胀问题。
拉杆和定距管
折流板、支持板的固定一般采用拉杆或拉杆和定距管与管板固定。常用的固定结构有两种，即拉杆定距管结构和点焊结构，见图所示：
a） 拉杆定距管结构，用于换热管外径大于或等于 19mm 的管束。
b） 拉杆与折流板点焊结构，用于换热管外径小于或等于 14mm 的管束。
1拉杆的尺寸
拉杆的连接尺寸按图所示和表4确定。
表4 拉杆尺寸
2拉杆的布置
拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘。对于大直径的换热器，在布管区内或靠近折流板缺口处应布置适当数量的拉杆。
双壳程结构
在壳程内安装一平行于换热管轴线的矩形平板，即纵向隔板，将壳程一分为二，即双壳程，见图所示。这种结构可以提高壳程物料流速，改善传热效果，即提高传热系数，从经济角度，一台双壳程换热器比两台单管程换热器便宜。
