如何提高普通振动盘的效率？
静止式送料器是20世纪90年代机电一体化的产物，采用交流变频和微机控制技术开发而成，具有参数调节容易，不怕尘埃，使用寿命长，维护方便，费用低，没有转动的部件，没有换向器，不会产生火花，不怕灰尘，而且带有自诊断和自修复等智能化技术，安全可靠等特点。静止式送料器还具有效果高，使用寿命长，维护方便，能适用于恶劣环境等一系列优点。在我们使用震动盘的时候，首先我们好的维护就是正确的操作，这一点对我们来说是非常重要的，因为一旦我们操作不当，那么这种精密的设备本身就是容易出现一些问题的，所以我们一定要正确的操作，这样才能够减少我们人为的方式对这种设备造成的一些损坏了。可适配所有高低压三相绕线转子异步齿轮振动盘，适用于水泥、制药、造纸、冶金、轧钢、化工、矿山等行业，能显著降低齿轮振动盘和电力线路上的损耗，节约电能，改善电网供电质量，降低齿轮振动盘温升，具有明显经济效益和社会效益。
振动盘有什么应用优势
振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；提高振动盘安全性能的方法1，自动送料矫直机配有安全保护装置，振动盘在冲压设备，模具或手动工具上配有安全保护装置，劳动强度低，使用方便灵活。控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。
在振动盘的工作：料斗脉冲电磁铁下方，可以使垂直振动料斗，弹簧部的倾斜的，料斗绕其垂直轴倾斜。漏斗部分，由于沿螺旋形轨道的振动，到插座。振动盘是一种自动文档进纸器，排序完成。5、对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造成污染的机率小，还能提高工厂的整体形象。他的目标是要通过振动作用有序无序正确对齐，并如实地传递到下一个步骤。
振动盘盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。零件过多底盘调整不当，物料变更应当重新修整盘面并重调底盘，在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备***的调压器、过滤器。当然关于有要求的客户，五金振动盘从***初开始制造的时分现已在标准上有所控制，可是在出厂之前关于有要求的客户务必要做一下标准查验：暴扣五金振动盘的***大直径、出口高度现已出口出切线长度、直振长度等等。不要使用刚性的管子会降低送料性能。
振动盘的发展趋势和技术配置
一、吸取了并联式动态结构和串联式动态结构的优点，改造了交叉耦合结构，使之可用于多电机系统，并将并联式、串联式、改进的交叉耦合式进行组合，允达振动盘提出了一种新型速度可调多位置跟踪的交叉耦合型动态结构，解决了多电机的协调控制问题，减少位置误差，保证了直进式振动盘运行过程中各个调谐辊的位置精度。对于运用精密振动盘的企业，特别是象***类生产企业，它在生产过程中的作用是非常具大的，能有效解决企业宣生产过程中手工无法代替的精密程度，对提高企业产品质量，以及提高生产效率，节支创收上，有着重大的作用。
二、直接利用切除信号，将传动系数进行逐级传输，在直进式振动盘上实现道次任意切除功能，可方便实现一机多用和任意道次检修。
三、提出了一种逆差控制技术，使调谐器在任意初始位置都可直接启动，克服设备启动需要人工干预的弊端，实现了直进式振动盘在启动瞬间的平稳启动，同时防止启动瞬间断丝现象的发生。
四、采用一种基于迭代学习的非线性逼近的前馈系数辨识技术与优化PI控制技术相结合，将机台多个控制器的控制参数减少为2个，简化了调试步骤，前馈系数辨识技术可以用于收卷部分，反之亦然。，
五、振动盘的主动放线配有放线张力调整机构，振动盘价格可实现金属线材的主动放线，并使金属线材走速平稳，表面光滑不易断裂。
振动盘采购时必须要注意的几点
1、振动盘底座：一定要采用加重底座，因为只有使用加重底座的振动盘才能保持送料的稳定性以及降低输送噪声；同时，能保证频率稳定，底座振动有力，上料速度更快、更整齐；
2、出料速度及顺畅度：振动盘为替代人工的自动化设备，因此，送料的速度要快，一般情况下振动盘设计的出料速度不低于120个/分钟（视具体材料而定），同时，要保障出料顺畅，不卡料；同时报保障出料口可调节、平整光滑，不刮花物料；
3、排序正确、筛选正确率不低于99.99%：其实，振动盘除了送料之外，还有一个重要的功能就是排序及筛选功能，因此，按照合格的振动盘设计标准，启对输送材料、颗粒的筛选正确率要接近100%，否则，还有人工二次核查，就失去使用振动盘的意义了；
4、PU喷涂要保证安全可靠、耐磨：有些被输送的材质是食品，这就要求选择振动盘的时候，保证材质为食品级不锈钢，同时，PU喷涂也要符合食品级；输送的材质是金属、塑胶等材质，就要求振动盘的PU喷涂要耐磨，这样才能提升振动盘的使用寿命；
5、振动盘的容量设计：盘面要根据实际情况选择大容量设计，一次性上料更多，大大提升工作效率；