水晶滴胶标牌制作工艺
水晶滴胶滴到任何形状的物体上，只要液面淹没了该物体，终固化后的表面形状一定是：
1、边缘是弧形的，弧度大小与水晶胶黏度有关。
2、上平面一定是水平的。
3、要想取得上平面的弧形，用自然流淌的固化，是不可能达到的。
4、方法有三：
一种：用多次滴注，上一次固化后再来下一次，每次的面积逐渐缩小。这样会取得有台阶的弧形，一是很费工，二是胶层会太厚，也不太美观。
二种：先在另一平面上做好，再在不太硬时用一与工作面弧度一样的模具压牢固化，待固化后揭模，再粘贴到工作面上。
三种：用软性水晶滴胶，制作后粘贴到工作面上。
四种：先在一个弧形模具里浇注水晶滴胶，一遍半干后，再将工作体倒过来，填进模内的胶里等待固化，然后脱模，如果批量大，长期有活，不妨做些这样的模具，能满足弧面要求。
水晶滴胶标牌操作工艺
1、先将准备好的各类底材，如：银泊纸、滴胶商标、把表面保护膜撕掉。
2、将去保护膜的底材平放在水平一致的操作台板上丝印或彩印加工，在等待滴注。
3、将水晶胶分别吸入滴胶机的两个真空储槽中，根据水晶胶的比重，算好水晶胶的体积比，然后设定好滴胶机的流量。（注：体积比与重量比不同，因为A，B胶的比重可能有差异）。
4、保持A、B胶分别处于真空状态中，开启滴胶机将A、B胶放入混合槽中，真空搅拌。
5、将预先准备好的底材（如：丝印好标牌、商标等）置于滴头之下，自动滴胶。对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件检查。一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可（注：以上过程控制在10分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作，机械滴胶的PU胶凝胶时间比手工操作的要短通常30分钟凝胶，手工的2小时凝胶）。
6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。
7、浇注好的标牌，一定是要在无尘车间（如果是在做有灰尘车间，滴胶标牌将不透明）放在20℃-30℃的室温下固化8小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。
8、如遇金属材料，商标等，本身厚度很厚，固化时间就比较久，制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴胶，一次滴胶后，固化3-5小时，再滴加一层。
9、滴胶后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净（建议：使用或无水酒精）
