可拆卸管壳式换热器型号免费咨询「在线咨询」

管壳式换热器，宜遵守以下原则：1、高温物流宜走管程，低温物流宜走壳程。干净的物流宜走壳程。而易产生堵、结垢的物流宜走管程。有腐蚀性的物流宜走管程，而无腐蚀性的物流宜走壳程。压力较高的物流宜走管程，压力较低的物流宜走壳程。流速较低的物流宜走壳程，而流速较高的物流宜走管程。给热系数较大的物流宜走管程，而给热系数较低的物流宜走壳程。2、换热器的管道布置应方便操作和维修，并且不应妨碍操作和检修通道的通行。带有阀门和调节阀组的管道应靠近换热器的操作通道布置。3、在具体选择时，上述原则经常不能同时兼顾，会互相矛盾，这时要根据实际情况，抓住主要问题，作为选择的依据。 而且不同换热器考虑的问题也不一样，比如U型管的，管程就不能走洁净和易结垢的流体。

管壳式换热器如何检测日常的温度呢？温度是热交换器运行的主要控制过程指标。通过在线仪器检测和检查热交换器中每种流体的入口和出口温度的变化，可以分析和判断介质流量的大小，热交换的质量以及是否存在内部泄漏。有必要防止温度的快速变化。温度的急剧变化会引起换热器的内部零件，特别是管束和管板的膨胀和收缩不一致，产生温差应力，从而引起管束和管板的分离或局部变形和裂纹，并加速腐蚀和热疲劳裂纹。如果使用水作为冷却介质，则应将水的出口温度控制在38℃以下，并且不应超过45℃。当水温高于38℃时，微生物的繁殖将明显加速，腐蚀成分的分解也将加速，从而引起管道的腐蚀穿孔。同时，溶解在水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁 会分解形成沉淀物，这使热交换器的结垢越来越严重，并影响了设备的热交换能力。传热系数可以通过测量和记录温度来计算。传热效率主要体现在传热系数上。传热系数的降低表明热交换器效率的降低。定期测量换热器两种介质的进出口温度和流量，计算各段换热系数，并用坐标纸绘制变化趋势图。这将是一条平滑的曲线，该曲线基本上是连续的，并随着切点的小斜率逐渐向下下降。当传热系数太低而不能满足工艺要求时，应采用机械清洗或化学清洗的方法来提高传热系数，以满足并维持工艺操作的需要。




管壳式换热器适用范围：管壳式换热器换热管与管板之间采用强度胀接的适用范围适用范围： a.设计压力小于等于 4MPa； b.设计温度小于等于 300℃； c.操作中无剧烈的振动，无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀。 2．一般要求： a.换热管材料的硬度值一般须低于管板材料的硬度值； b.有应力腐蚀时，不应采用管端局部退火的方式来降低换热管的硬度。

换热器的结垢清洗：1、水洗：碱洗完毕后，用清洁的软化水重复对换热器进行冲刷，将换热器内的残渣完全冲刷洁净。2、酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h.然后接连动态循环3~4h.其间每隔进行正反替换清洁。酸洗完毕后，若酸液pH值大于2，酸液可重复运用。3、冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲刷，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这么既能进步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。将清洁液倒人清洁设备，然后再写入换热器中。4、碱洗：酸洗完毕后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，软化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对换热器进行碱洗，到达酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，这种盐类有共同特性，其溶解度随着水温升高而下降，且变成难容的盐类，想要换热器保持稳定的运行就要及时做好清洗工作，防止堵塞现象的发生。