自动化喷漆设备应用时应该注意的事项
涂装设备工艺平面布局中常见典型错误
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四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的非常大的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
涂装设备工艺平面布局中常见典型错误
1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。
2、使用对底材或面漆不适合的漆料。
3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)
4、使用廉价稀释剂溶解力不足。
5、涂膜过薄。
解决办法：
1、彻底清除被涂物表面残留之一切污物。
2、选用正确合适的底漆。
3、良好之底漆喷涂，板房喷漆流水线，避免干喷(粗膜)
4、使用合格良好的稀释剂。
涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果设计不当，喷漆流水线，即使各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用。
3、喷漆流水线的喷嘴与物面的间隔个别以300-400mm为宜。过近易流挂；过远漆雾不平均，易涌现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散形成糟蹋。间隔的详细大小，喷漆流水线厂家，应依据涂料的品种、粘度及气压的大小来恰当调剂。慢干漆喷涂间隔可远一点，快干漆喷涂，间隔可近一点；粘度稠时可近一点，小型喷漆流水线，粘度稀时可远一点；空气压力大时，间隔可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小规模的调剂，若超越此规模，则难以取得幻想的漆膜。
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