在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的管道必须使用耐腐蚀材料；高温、不伴有腐蚀的管道则应使用高温、高压无缝钢管。
碳素钢的上限使用温度为425℃左右，超过该温度时用沸腾钢和Al***钢比Si***钢更为优越。但是，碳素钢在425℃左右会引起石墨化现象，致使强度下降，厚壁无缝管，所以必须添加合金元素以改善碳素钢的高温强度。
不锈钢(18Cr-8Ni~25Cr-20Ni)的高温强度高，特别是18-12MoL、18-8-Ti、18-8-Nb等合金元素的影响更为优越。
一般在没有耐腐蚀性问题的场合，在规定的范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。
一般面心立方晶体结构的奥氏体不锈钢即使在600℃以上也比体心立方晶体结构的铁素体钢的蠕变强度高。
在Fe内单独添Ni至28%以上时，在常温下也不会形成奥氏体。可是，同时添加Ni、Cr至Cr18%、Ni8%时，便可形成奥氏体***。而且Cr远比Ni价廉，所以18-8钢是的奥氏体钢。
若在18-8钢内添加Mo，Nb，Ti，Mo可强化基质；Nb、Ti则形成碳化物，从而可改善高温强度。
比18-8不锈钢的高温强度更高的材料有复合添加多种元素的19-9DL、HS-88、17-14CuMo等，其他为稳定不锈钢基体而添加Co的Fe-Cr-Ni-Co系合金，其代表的钢种有G-18B、N-155。
近年来开发了添加Mn的合金钢，在英国有Esshetel250(添加6%Mn，10%Ni，15%Cr，1%Mo，1%Nb，0.25VB)，在美国有Kromarc58(添加10%Mn，22%Ni，15%Cr，2.25%Mo，0.25%V，0.23%N B Zr)，比18-8系合金钢的高温强度更高，是火力发电锅炉用钢管所注目的材料。
防腐螺旋钢管注意事项
友利通达金属常备现货资源材质为：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo，执行国标：GB/T8163-99流体钢管、GB3639-2000精密钢管、GB/T8162-99结构管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn液压支架管、高压合金管。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如:公称直径为100MM的螺旋钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，方矩管q345，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
防腐螺旋钢管注意事项
一、施工时候应该查看地下水和雨水是否接触过管道，若水接触到管道后该把管道外套做干燥处理。
二、在安装管材的同时，西市区方矩管，应该做到轻装轻放、禁止撞击和坠落。
三、保温管道的保温层禁止和燃烧的火相碰撞，防止保温层被烧落。
四、管材管件应该储存在相对比较平整的地面，整齐码放，码放的高度不要超过1.5米。
我们用直径406，壁厚12.7的镀锌角钢装20尺柜来计算一下：(宽)2350÷406=5.7(支) (高) 2390÷406=5.8(支)这就是20尺小柜可以并排放5支镀锌角钢，放5层就是25支406的镀锌角钢BAw国内镀锌角钢在线BAw国内镀锌角钢在线BAw国内镀锌角钢在线如：ANSI Z21.17-1979 家用煤气转换燃烧器⑵每种镀锌H型钢有规定的不一样尺寸。
友利通达金属现货销售无缝钢管 高压锅炉管 低中压锅炉管 热扩无缝钢管 热镀锌无缝钢管，销售：巨能，汇丰，包钢，凤宝，烟宝，建龙，墨龙，衡阳，锡钢，12cr1mov无缝管，等各大钢厂20#，16Mn，20G，12Cr1MoVG，15CrMoG，等材质无缝钢管，合金钢管，热扩无缝钢管外径：356-1220mm壁厚7-60mm，可根据客户要求定做特殊规格，壁厚，材质热扩无缝钢管，热镀锌无缝钢管全部以钢厂原材料为主，本公司只做好钢管，全部保证质量，
另加工刷漆防腐，三油两布，IPN8710饮用水用防腐，环氧富锌，环氧云铁，聚氨酯面漆，喷砂，3PE，聚氨酯保温等
一、螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。主要措施是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
二、直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。 轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。
厚壁钢管
三头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。
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