涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，涂装设备不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。公司产品的市场份额逐年增加，占有率逐步扩大，行销网络遍及河北、山东、山西、内蒙、北京、天津、新疆等省市自治区，服务涉及五金、铸造、铝材、消防、汽车、航空等各行各业。导致产量达不到设计纲领。2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
、填充剂将格丽斯色浆或色精添加于木丝填充剂中，并用防白水调整擦拭性，用布沾填充剂，用画圆法顺时针或逆时针来回擦拭，将其推入木材的导管中，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充与着色两重功能，并可减少底漆的喷涂次数，因为是单液型所以使用方便，因较易沉淀故请搅拌均匀后再调整颜色，使用中也须经常予以搅拌，因含有粉质所以需将表面擦拭干净，或彻底打磨干净，不可残留填充剂于素材表面，否则将会发生密着不良的情形。第二、酒精性着色剂使用酸性染料溶于醇类溶剂中。因醇类与木材相溶性大，故渗透性良好，干燥快速，尤其对硬质的木材着色效果。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。一般用于底色着色、布印着色剂、修色着色剂、吐纳，现常用此着色剂来替代不起毛着色剂使用。第三、不起毛着色剂 是酸性染料与金属盐类化合而成，溶于不起毛醇类稀释剂中。一般采用喷涂方式，可用防白水来调慢其干燥速度。优点：不膨润素材、不起毛、不吐色、渗透性大、干燥快速、色彩鲜明、耐光性佳。缺点：不易刷涂、价格高、溶剂中含有醇类。如未充分干燥即上涂PU等反应型涂料时，涂膜易有起皱的现象。
潍坊众创涂装设备有限公司是一家静电喷涂生产线生产厂家。公司拥有***齐全的大型加工设备。各种粉末喷涂设备，汽车刹车盘喷涂流水线，喷漆设备，植绒设备产品齐全，同时我公司研发人员具备10多年行业经验，基于强大的生产能力和深厚的研发能力，公司产品远销国内国外，逐渐成为市场的有力竞争者。 1. 工厂规模大、生产工厂占地超过2.5万平方米，拥有完整的办公、生产、展厅、餐饮等设施。潍坊众创涂装十年老厂家，专注于涂装流水线的研发，结合多年的涂装设备生产经验,开发出了具有当代***技术的粉末及油漆系列涂装设备,立足于市场，服务于用户,使产品日趋节能化、环保化、人性化，使之成为广大客户的涂装设备供应商。 公司有超过100名勤劳的员工，一线工人，办公人员和后勤人员齐全。公司年生产能力达到200余套完整的流水线，完全能够满足国内外客户产量需求。2. 有竞争力的价格优势和深厚的新产品研发能力 如您希望购买到超具性价比的设备，我们将是您明智的选择。因为作为一家涂装设备生产厂家，我们能够提供到值得您信赖的价格。同样，您如果希望产品耐用，兼具美观气息，我们也将是您理想的选择。因为我们成立了研发部门，聘请了具有20多年行业经验的技术人员成立研发部门。他们将引导市场潮流并满足您的要求。 3.产品质量是企业的生命，是企业发展的基础。众创涂装设备有限公司一直以”品质为先“为理念，致力于提高产品质量。公司在严把质量管的同时，实行设计、制造、安装、调试、***一条龙式全程服务，免除客户后顾之忧。
电泳涂漆： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
它包括四个过程：
1 ）电解（分解）
在阴极反应为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH H
2 ）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及 H 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
粉末静电喷涂设备
粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。
粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。
2.3 烘干设备
2.3.1 烘干设备主要分类及组成
烘干设备有各种类型分类，通常可按生产***方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：
对流烘干、辐射烘干、对流＋辐射烘干；
按结构形式分为：
直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。
主要组成：
1) 室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内；
2) 加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；
3）风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件
4）空气过滤器：过滤空气中的灰尘
5）空气加热器；加热室内循环空气
6）风机：强迫烘干室内热空气循环
7) 风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率；
8) 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
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